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注塑机不合模的原因分析

注塑机合模时，电脑输出信号灯是亮的，还伴有嗡嗡响声.就是不合模这是怎么回事？可能原因是：

1、 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；

2、 脱模退信号是否正常，高速薄壁注塑机厂家，如果脱模没有到位，自然不合模；

3、 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；

4、 检查差动锁模阀，是否卡住了；

5 、检查合模终行程开关是否良好；

6、 检查液压机械安全阀是否压合， 安全阀是否有故障；

7 、检查锁模流量阀检查， 是否有流量输出(CPU输出，比例流量电流)；

8、 检查锁模油缸活塞是否松掉一级检查油封与合模进油，高速薄壁注塑机价格，看是否正常；

9、 检查合模机械，看曲肘有没有卡住；

10、 检查电路光学尺是否正常；

11、 按锁摸键，看压力、速度表显示是否与设置参数相符；

12 、检查顶针前后开关同时接通；

13、 试验把开合模油管反一下再装上去看看；

14 、检查机械**是否档块仍处于下档位， **螺丝是否调整到位；

15、 检查中子介入；

后，不合模是常见的机械故障，合肥高速薄壁注塑机，只要认真检查，基本上问题都在上述范围内。

注塑成型的优点

1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。

3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。

4)成型过程的合模、加料、塑化、**、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。

5)由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品.生产，二套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。

9)成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。

怎样又快又好调注塑机低压保护？

一：低压锁模调整

1.锁模行程调整

把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120KG锁

模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到

120KG后转入下一步。

2.开模行程调整

设定开模距离，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意

设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，高速薄壁注塑机生产厂家，速度越快，缓冲越

远。

3.开模一段位置调整

开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM为好。开模一段应设定较慢的速度。

4.开模2段位置调整

开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置

5.锁模快速位置调整

锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度

来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开

始前20---40MM。

6.锁模高压位置调整

先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是

多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3MM，设**置一般在

1.4MM。设**置和实际位置一样时容易误报警，过多则失去低压保护作

用。

7.低压位置调整

低压位置设定需参照产品厚度，低压位置一般设定比产品厚度大5mm，如产

品

厚度为10mm，低压位置为15mm.

8.低压验证

**高压压力和速度。这个动作无需多说。回复就OK。整个低压保护设定

完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即OK，合模再重新把低压位置减

少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。