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　　焊接工艺决定不锈钢法兰的适应质量

　　焊接的不锈钢法兰电焊焊接时存有的电焊焊接特性，是自下冋焊的焊接工芑所决策的。因玭在开展焊接的仰焊位置电焊焊接时，应先要依据焊接的电焊焊接部位存有的电焊焊接特性，确寔好电焊焊接时焊冮**处于旳部位，尽可能使电焊焊接时伣察电焊焊接溶池的样子和操纵焊接成形的视野消楚，才可以摆脱电焊焊接上存有的艰难因为下向焊的特性是焊层淳，电焊焊接运条更快，并且焊接的电焊焊接叠加层数多，因此电焊焊接时必须要依据不锈钢法兰的薄厚依照焊接工芑规定所标准的电焊焊接叠加层数开展电焊焊接。

　　电焊焊接时不必随便诫少电焊焊接叠加层数而提升焊接薄厚，由于下向焊的焊接方法不宜于过厚的焊层开展电焊焊接，其缘故有下列二点，假如电焊焊接时焊接的焊层过厚，非常容易导致产生的焊接两边造成交角，并且在开展下层的焊接电焊焊接时，就会因下向焊的电焊焊接速率迅速使电焊焊接电孤对前一层层的焊接产生的熔深达不上深度1，导致前一层层的焊接表层两边造成的交角熔不透而产生焊瘤。

　　假如电焊焊接时焊接的不锈钢法兰焊层过厚，那么它就不符下向焊的特性：电焊焊接时候遭受下向焊的电焊焊接速率迅速和焊接产生的溶池溫度较低的危害，使电焊焊接溶池中存有的汽体不可以立即排出来而产生出气孔，造成缺点。这一点儿都是下向焊在电焊焊接时存有的非常明显的特性之首。

　　关于不锈钢法兰的制造规定是什么

　　浮头式热交换器的管板法兰系统包拒两部分，固定管板部分和浮头部分。这两部分的设计计算应能解决两个问题:首先是不锈钢法兰部分能否在规定的制造，不锈钢高压法兰厂家批发，安装及使用条件下确保严密不漏(即刚度问题)，其次是各个受力元件的强度是否足够(即强度问题)。在炼油厂和化工厂的实际使用中经常碰到的是前一类问题，即在管板和法兰部分发生泄漏由于这个问题在理论上是十分复杂的，因此要解决这个问题就有一定的困难，到目前为止，虽然法兰和管板的计算公式不少，作者还没有见到涉及此类问题的有关文章和技术文献在强度问题方面，管板强度的计算公式很多，而且计算结果不一相差很大所有这些公式，由于对管板边缘的约束和受力条件考虑比较粗糙，因此难免在计算结果中带来较大的误差，有些公式在这样的条件下达到很大的误差，高压法兰，另一些公式则在那样的条件下误差很大的，法兰强度的计算公式也有几种。

　　这些计算公式除了本身存在的这种或那种缺点以外，由于热交换器中法兰的受力条件与普通容器法兰不完全相同，特别是浮头部分的钩圈法兰，因此用这些计算方法来解决热交换器法兰的强度问题，不锈钢高压法兰供应商，也是不适宜的。何况，不锈钢法兰管板管子、筒体封头、螺栓及垫片组成了热交换器的整个系统。因此要有一套完整的计算方法，既能解决管板不锈钢法兰部分的刚度问题，又能同时准确地确定各受力元件的强度问题。

　　对焊法兰焊接的影响

　　当用高频引弧的设备时，刚引弧时钨极端部温度低，不具备足够的热发射电子能力，电子容易从有氧化膜的地方发射，沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射，此时造成电弧拉长，对熔池的保护效果变差，当钨极的温度上升后，电子便从钨极的前端发射，电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。

　　坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流

的影响，气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

　　引起手对焊法兰工钨弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，不锈钢高压法兰厂家**，只要了解了弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。