东莞深孔钻加工厂,深孔钻探投入较大,地质期望值较高。要保证每个钻孔达到设计目的,必须有一套完整的施工技术方案,即按钻孔编制《单孔施工**设计》。设计包括矿区地层条件和岩石的物理机械性质,设备与动力的选择,钻探机具与钻进方法的选择,钻孔结构与技术套管设计,冲洗液与钻进参数,质量与安全措施,效率与施工进度设计,施工**与管理等
深孔钻床是复角加工能手,免除了钻斜孔的繁琐工序,即完全可以轻松一步到位,从上提高了加工效率。我们相信深孔钻床一定能得到广大客户的青睐,因为它已经获得英国厂家的关注和充分肯定。





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操作中要及时识别磨损,加工过程中一有磨损迹象就能立即判断和发现钻头已经磨损,不要等到停机或直至一批工件钻孔完成后才发现,以免影响钻孔质量和钻头寿命。
1、刀齿规格选用原则
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件:
a、保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁,起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削,改善钻心处恶劣的切削条件;
b、A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm,即各刀齿间必须存在一定的搭接量;
利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。

这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具,

明顺模具加工厂2012年成立,樟木头深孔钻,经过几年的锐意进取,发展成为珠三角深孔钻,模具抛光,电镀行业里比较有名的厂家,本厂**对外承接省模抛光、光学磨镜、去除模具料纹,磨R镜,模具电镀,硬铬电镀等。
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