TD型斗式提升机-广东斗式提升机-大地机械生产厂家

在斗式提升机的使用中，或因为安装过程的不规范，或者因为制造技术等方面的原因，TD型斗式提升机，会造成斗式提升机料斗的跑偏，广东斗式提升机，从而影响正常的生产，那么对于出现这种情况下，我们该做出何种分析，并且如何处理呢？

斗式提升机造成料斗跑偏的头一个可能因素就是头轮和底轮安装不正，这个主要体现在几个方面，一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行，二是两传动轴都要安装在水平位置且不在同一垂直平面内，三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平；这时料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂；这种情况下应立即停机，排出故障，做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

斗式提升机造成料斗带跑偏的另外一个因素就是料斗带接头不正，这种情况是指料斗接合后，料斗带边缘线不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，自动斗式提升机厂家，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂；此种情况下应修正接头并接好。

以上两种都是安装方面造成的问题，还有制造方面的问题，这些问题对于长期制造提升机的厂家来说，都有很好的技术应对和解决方案，所以宏林机械建议广大用户选择质量有保障，生产制造安装经验都比较丰富的厂家来进行合作，减少这些事件发生的概率。

超载是造成斗式提升机壳体冲刷、过载或跳停、减速机损坏、提升机链条断裂的主要原因。

（1）延长斗子的卸料时间，降低下料口高度，将提升机下料口向下延长500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。

（2）斗式提升机在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以 10~15mm 为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。

（3）在下料口处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。

（4）对经常发生压料造成斗式提升机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。

（5）对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可保证提升机正常运行。

了解了斗式提升机壳体磨损的原因，在根据上面的方法进行斗式提升机的壳体磨损补救，这样再次使用斗式提升机就不会出现磨损的情况了，大家在使用斗式提升机可能遇到一些问题，提前掌握问题的解决方法，等遇到问题就容易解决了。

斗式提升机使用注意事项

斗式提升机用来垂直提升经过*碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，矿山斗式提升机厂家，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。