五金冲压件的清洗方法有哪些
按照清洗精度的要求不同，主要分为一般精密工业清洗剂、工业清洗剂、超精密工业清洗剂三大类
1.精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以此能够去除微小的污垢粒子为特点。
2.一般工业清洗剂包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般的话只能去掉比较粗大的污垢。
3.超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。
五金冲压的缺点
1、翻边
缺点：翻边不竖直、翻边高度不一致、翻边压光、翻边裂等。
(1)翻边不竖直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不匀称；精准**禁止；落料件规格禁止。
(3)翻边压光→刀口有伤疤；零件表层有残渣；刀口强度太低。
(4)翻边裂→压边时毛边大；凸凹模间隙很小；翻边处样子有突然变化。翻边商品非常容易造成缺点部位
2、折弯
缺点：折弯视角不过关、折弯边*损、折弯R角处有阶梯等。
(1)折弯视角不过关→凸凹模间隙过大、凸凹模相互配合视角不配对板原材料薄厚不一。
(2)折弯边*损→凸凹模间隙过小；折弯视角过小；冲裁力过大速率过快；板原材料偏硬。
(3)折弯R角有阶梯→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。
折弯商品非常容易造成缺点部位
五金冲压模具中对于材料的选择至关重要，**冲金五压批发，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，**冲金五压零件生产，进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料
冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，**冲金五压采购，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，**冲金五压，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料
弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料
拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料
冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏**。适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。
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