分条机圆刀片-圆刀片-马鞍山东璇机械

（1）钨钴硬质合金

 主要成分是碳化钨（WC）和钴。 这些等级的代号为YG（汉语拼音前缀为“ Hard”和“ Cobalt”），其后是钴含量的百分比值。 例如，YG6表示钴含量为6％且碳化钨含量为94％的钨钴硬质合金。

（2）钨钛钴硬质合金

 主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC）和钴。 这些等级的代号为YT（汉语拼音前缀为“硬”和“钛”），后跟碳化钛含量的百分比值。 例如，圆刀片厂家，YT15代表碳化钛含量为15％的钨钛碳化钴。

（3）钨钛钽（铌）硬质合金

 这种硬质合金也称为普通硬质合金或通用硬质合金。 主要成分是碳化钨（WC），碳化钛（TiC），碳化钽（TaC）或碳化（NbC）和钴。 品牌名称由代码YW（汉语拼音中“ Hard”和“ Wan”的开头）表示，后跟序号。

硬质合金刀片应用

（1）工具材料

硬质合金刀片材料数量，可用于车刀，铣刀，刨刀，钻头等。其中，钨钴硬质合金适用于黑色和有色金属以及非金属的短切削。 金属材料，例如铸铁，圆刀片，铸黄铜，电木等； 钨钛钴硬质合金适用于黑色金属的生长，例如钢屑加工。

（2）模具材料

 硬质合金主要用作冷作模具，例如冷拔模，冷冲模，冷挤压模和冷墩模。

如果所选品牌在使用初期容易开裂和损坏，则应选择韧性较高的品牌； 如果所选品牌在使用过程中易于早期磨损和损坏，则应使用硬度更高且耐磨性更好的品牌。 从左到右依次为：YG6C，YG8C，YG15C，YG18C，YG20C，硬度降低，耐磨性降低，分条机圆刀片，韧性提高； 否则，情况恰恰相反。

（3）测量工具和耐磨零件

 硬质合金用于耐磨零件，例如镶嵌物和易磨损的测量工具零件，磨床的精密轴承，无心磨床的导板和导杆以及车床顶。

分切圆刀片在工业领域已经有非常广泛的应用了，很多工厂的日常工作都需要用到分切圆刀片，良好的分切圆刀片需要满足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圆刀片之后，还需要按照一定的规范来**它，这样才能延长它的使用寿命。下面小编就针对这两个方面来给大家详细介绍一下!

分切圆刀片的性能要求：

良好的分切圆刀片对于材质是有一定要求的，满足这些要求的分切圆刀片才可以保证它的工作效率，一起来看看这些要求吧!

1、切削加工性

切削用量大，分切圆刀片损耗低，加工表面粗糙度低。

2、淬硬性

分切圆刀片淬火后具有均匀而高的表面硬度。

3、淬透性

分切圆刀片淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

4、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，滚剪圆刀片，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏**低，分切圆刀片对淬火温度及工件形状不敏感。

5、可磨削性

砂轮相对损耗小，无的磨削用量大，分切圆刀片对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

剪切机在金属板材的切割和切割中起着重要的作用。其中，剪切机刀片的间隙也很重要。如果剪切机刀片调整不合理，会造成上、下刀片错位，损坏跳边，或造成切削工件毛刺大、直线度大。它影响加工产品的质量。

1.剪切机刀片之间间隙太小。剪板机运行时，带动上剪切机刀片架垂直移动。机身两侧有导轨，用于夹紧上刀架。因此，当导轨座压紧时，上刀架垂直移动时不会前后晃动，以保证剪切运动的垂直度。但是，如果剪切机刀刃之间的间隙过小，上下刀刃的咬边会出现问题，轻则会影响剪切机刀片的锋利度，重则会导致剪切机刀片开裂、崩口。

2.剪切机刀片之间间隙过大。剪板机在工件上工作时，由于剪切机刀片之间的间隙过大，会造成切割工件的毛刺和直线度大，造成工件被切断，并可能对剪切机造成损坏。

总的来说，剪切机在工作运行中，剪切机刀片之间的间隙不管是过大也好还是过小，都会影响加工产品的质量，因此还是要调整到合适的间隙来运行！