不锈钢异形弹簧的焊接方法与性能——锐增弹簧
我们生产的很多异形弹簧中有需要将两个弹簧线头（接头）焊接起来这个工艺。其中弹簧圈为首当其重。那么要怎么样的焊接方法能更好的把弹簧线头连接起来呢？不锈钢的弹簧可用锡铅合金进行焊接而不影响其机性械能。由于这种软焊料的强度很低，所以不应使用于承受较大应力的部位，只能用于密封或连接部件中的小另件。如果焊缝部位是结构中的关键部位，焊成锁接缝比焊成搭接缝更为可靠。
虽然所有的不锈钢的弹簧都适用于锡焊，但都有一个湿润性能的问题。这是因为在不锈钢表面有一层薄膜，这层薄膜使不锈钢的弹簧能在正常温度的化学介质中保持纯性，同时使其具有耐氧化性和耐髙温起皮性。但为了使钢能被焊料湿润，通常要使用一种特殊的焊剂 来去除这层附着力很强的膜。
锡焊过程要快速进行，即在这种表面膜重新形成之前就结束焊接。由于所使用的焊剂通常都具有很强的腐蚀性，所以必须在焊接后尽快对受焊剂污染的表面进行清理和中和。通常使用的方法是机械糙化和用砂布或砂纸来清理表面。
为达到不锈簧的隹锡焊效果，焊料的含锡量应保持在较高的水平〈50—70。布氐硬度为260 — 320之间的铰硬工件的机加工速度可降低201化）使用自动剖嫘钉机时，易削纲种的机加工速度提高左右。
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弯曲件形状与尺寸不符的原因与相关解决方案——锐增弹簧
异形弹簧也称弯曲弹簧，线拆弯成型弯曲件的用途和作用也是可想而知的。在生产中，弯曲件常见缺陷有形状与尺寸不符、弯裂、表面擦伤、挠度和扭曲等。下面小编带你来了解弯曲件形状与尺寸不符的原因与相关解决方案。
弯曲件形状与尺寸不符主要原因是回弹和**不当所致。解决的办法除采取措施以减少回弹外，提高毛坯**的可靠性也是很重要的，通常采用以下两种措施；
1.1压紧毛坯
采用气垫、橡皮或弹簧产生压紧力，在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板或压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些。
1.2可靠的**方法
毛坯的**形式主要有以外形为基准和以孔为基准两种。外形**操作方便，但**准确性较差。孔**方式操作不大方便，使用范围较窄，但**准确可靠。在特定的条件下，有时用外形初**，大致使毛坯控制在一定范围内，后以孔位后**，吸取两者的优点，使之**即准确又操作方便。
通过以上了解这次我们了解了弯曲件的相关生产事项，希望大家在以后的过程中也能多多总结，生产出更加高新精的冲压件及其模具产品
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异形弹簧加工方法——锐增弹簧
一种：大弹簧加工，大弹簧因为它的线径很大、热卷线径达到16-200毫米，所以它又被称为热卷弹簧，它的生产加工过程采用热卷工艺，它被加热后容易扭曲成型、而且回弹性很小，当制作成型后再经过淬火处理即可。
第二种：机车弹簧，之所以被称之为机车弹簧就是因为其屈服强度或者你也可以说硬度很高，其制作加工过程和大弹簧加工大体相似，只是在前期弹簧材料的轧制、卷制、拉拨等过程要求更加严格而已。
第三种：压缩弹簧，因为能承受的力不是一般的大所以它被称之为压缩弹簧。制作过程相比前两种难度高了不是一个档次啊，它再制造的过程中由于考虑到制成成品后的成品合格，所以除了如机车弹簧和大弹簧的设计制作过程以外，它的前期制作有点特殊要求就是材料截面得是圆形，这样有利于制成后它的回复能力能很大保持。
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