注塑机不合模的原因分析
注塑机合模时，电脑输出信号灯是亮的，还伴有嗡嗡响声.就是不合模这是怎么回事？可能原因是：
1、 检查锁模的电磁阀有没有问题，是否电磁阀坏了，卡了；
2、 脱模退信号是否正常，如果脱模没有到位，方型打包盒注塑机价格，自然不合模；
3、 检查开模实际位置是否已超出设定值，如果开模过猛速度过快超过设定值也会不合模；
4、 检查差动锁模阀，是否卡住了；
5 、检查合模终行程开关是否良好；
6、 检查液压机械安全阀是否压合， 安全阀是否有故障；
7 、检查锁模流量阀检查， 是否有流量输出(CPU输出，比例流量电流)；
8、 检查锁模油缸活塞是否松掉一级检查油封与合模进油，看是否正常；
9、 检查合模机械，看曲肘有没有卡住；
10、 检查电路光学尺是否正常；
11、 按锁摸键，看压力、速度表显示是否与设置参数相符；
12 、检查顶针前后开关同时接通；
13、 试验把开合模油管反一下再装上去看看；
14 、检查机械**是否档块仍处于下档位， **螺丝是否调整到位；
15、 检查中子介入；
后，方型打包盒注塑机多少钱，不合模是常见的机械故障，只要认真检查，基本上问题都在上述范围内。
TPE|TPR注塑制品缺胶的三方面原因
缺胶是TPE材料注塑成型时常见的缺陷之一。可能有不少从事注塑行业不久的朋友会问，TPE注塑制品缺胶是什么原因。这里，笔者总结以下三个方面：
一 熔胶量不够
比如一台注塑机的熔胶量只有1公斤，你却用来成型单个产品重量2公斤的TPE制品，那不缺胶才怪。当然，这种缺胶的情形，稍有注塑尝试的师傅都不会让它出现。
二 注塑压力（螺杆背压）不够
有时候在成型时，因为压力的不够，会导致螺杆的行程不够，这样，射入模腔的TPE胶料会不足，从而导致缺胶。作为解决的对策，当然是适当增加注塑压力了。
三 困气导致的缺胶
对于一些尺寸较小的产品，因为困气导致缺胶的情形更为常见（如下图）。原因是，注塑速度较快，模腔较小，里面的空气来不及跑出来，被困气模腔里，这些气体会形成阻碍胶料摄入模腔的气压，从而导致射胶不满，TPE制品缺胶。
作为解决的对策，应采用慢速射胶，注塑温度也适当调低些。
注塑用螺杆头有什么特点？
在**螺杆中，螺杆头的作用是：预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压**时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
螺杆头分为两大类，带止逆环的和不带止逆环的，对于带止逆环的，预塑时，螺杆均化段的熔体将止逆环推开，通过与螺杆头形成的间隙，流入储料室中，**时，螺杆头部的熔体压力形成推力，将止逆环退回流道封堵，防止回流。
对于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者热稳定性差的物料PVC等，为减少剪切作用和物料的滞留时间，可不用止逆环，但这样的**时会产生反流，延长保压时间。对螺杆头的要求：
①螺杆头要灵活、光洁;
②止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活;
③既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，方型打包盒注塑机厂家，使在**时快速封闭;
④结构上应拆装方便，便于清洗;
⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。喷嘴的功能：
喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要部件，喷嘴有多种功能：
①预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度;
②**时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢;
③**时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，山西方型打包盒注塑机，加强混炼效果和均化作用;
④改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统;⑤喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能;⑥减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动;
⑦保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。
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