镗孔机的结构及夹具的优势
镗孔机包括机架,产品的机架设有两个横向分布且能够横向移动的刀座和位于两个刀座之间的工件固定机构,产品的刀座连接有朝向工件固定机构的镗刀,两个刀座上的镗刀同轴,产品的工件固定机构包括工件支撑座和位于工具支撑座上方的按压气缸。能够同时对活塞的两侧进行镗孔的活塞镗孔机,解决了分两次对活塞进行镗孔而导致的生产效率低和两侧的孔的同轴度低的问题。
镗孔夹具包括基台、固定**座和移动**座;固定**座和移动**座上相对的端部均开设有**腔,**腔包括相贯通的套筒**腔和连接板**腔,套筒**腔与履带板套筒、连接板**腔与履带板连接板均相适配,套筒**腔直径大于履带板套筒外径,连接板**腔宽度大于履带板连接板厚度;移动**座匹配有能驱动其朝向或背离固定**座移动的动力机构。
镗孔夹具能够较大范围的调整两套筒**腔之间的距离,从而满足套筒之间的中心距有偏差的同一种型号履带板,以及套筒直径及两套筒之间的中心距具备多种尺寸规格的不同型号履带板的夹紧**要求,具有提率,节约成本,提高履带板精镗孔质量的优点。






问题产生的原因及分析
(1)进给量较大或太小。在镗孔过程中,当刀具每转进给量大于刀尖修光刃的有效修光长度时,苏州便携镗孔机,必然造成加工过程中的加工面存在“螺纹”的现象,使孔壁的已加工面出现“山”形的加工痕迹,导致所镗孔的表面粗糙度值较高。若其进给量太小,便携镗孔机供应商,使刀尖的修光刃在切削过程中存在着与孔壁已加工表面的重复性摩擦,亦会降低孔壁的表面质量;如果是利用镗床主轴安装刀杆镗孔,进给量过小,还会存在刀具因切削阻力降低而发生微量的轴向窜动现象,进一步降低镗孔的表面粗糙度质量。
(2)刀头的刀尖角圆弧过渡刃较小。当工艺系统刚性较好时,可尽量选择较大的刀尖圆弧角。如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量,必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象,同样会使孔壁的已加工面在加工过程中,出现“螺纹”状态的“山”形,造成所镗孔的表面粗糙度质量差。

问题产生的原因及分析
切削速度过大或太小。在镗削过程中,便携镗孔机现货,如果其切削速度选择不当, 刀尖会产生积屑瘤。当切削速度过大时, 可能会造成刀尖磨损严重,便携镗孔机定制,必然降低镗孔的表面粗糙度质量。如果工件的材质较软、熔点较低,过高的切削速度必然引起极高的切削热,该切削热大于工件的熔点时,工件的加工表面会出现“热熔”现象,从而降低镗孔表面粗糙度质量。当切削速度太小时,镗孔过程中存在刀头“撕裂”工件余量的现象,同样降低镗孔表面粗糙度质量。
切削速度使工艺系统发生共振。当切削速度选择不当时,镗孔过程中会出现工艺系统发生高频共振的现象,严重降低镗孔表面粗糙度质量。此时可采取变更切削速度的方式进行镗孔。如果工艺系统刚性较差,其共振速度的范围较大,可采取点动按钮变化刀具切削速度的方式对工件进行镗孔。

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