氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 N、C 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，盐浴氮碳共渗，可分为三个阶段 ：
（1）软氮化介质的分解，产生活性碳原子和活性氮原子。
（2）分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收，并且达到饱和状态。
（3）钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，**从事金属制品的表面热处理，精密氮化，碳氮共渗，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供**的表面处理方案。
氮碳共渗工艺的优点：
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐**，公害严重，后来随着研究出许多新的渗剂，氮碳共渗钢，它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广，其气源为C02+NH3，氮碳共渗，CO2与NH3的体积比为0.05：1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，时间为1.3~3.5h，氮碳共渗报价，氮碳共渗后出炉空冷，模具硬度为65~68HRC，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5HRC。
碳氮共渗的工艺路线是什么！
??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部**，所以要**行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及耐磨性。
??氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
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