刀片上的断屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪异的花纹，而这些奇怪的花纹，作用多多：如可以折断切屑、引导切屑的走向、形成特定切屑形状。如果材料不同的情况下，还能根据材料的性质设计特定的断屑槽以适应材料的断屑特性。断屑槽的设计时，刀盘，要考虑到能减少前刀面和切屑之间的接触面积，减少切削时向刀片传递的切削热量；通过在刀片的前刀面行程特定的角度，并且与刀杆设定角度复合就能形成的切削角度。
如果是尺寸问题，可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点： 1）尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，刀盘生产厂家，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。 2）如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，刀盘厂家，其成本也就会较高。
为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，数控刀盘，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。须指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
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