衡量指标:
工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序,其工艺的可能性较窄,适用于大批量生产,可以提高生产率,保证加工质量,简化机床结构,降低机床成本。
精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,轻便式镗孔机安装,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
以上三种精度指标都是在空载条件下检测的,为反映机床的性能,必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。





专用机床中有一种以标准的通用部件为基础,配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床,称为组合机床。
对一种或几种零件的加工,按工序先后安排一系列机床,并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置,这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。
柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的,用电子计算机控制,可自动地加工有不同工序的工件,能适应多品种生产。
改进的调头镗孔加工方法
加工工艺。箱体类工件如图2所示,先加工出工艺侧基面“A”,使其与两孔中心线平行。利用工件较长的侧基面“A”,在镗削d1孔前调整装夹工件,使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行,平行度小于0.005mm/m,然后利用镗床主轴外圆的办法调整机床主轴中心与侧基面“A”重合在一个基面上,工作台横向移动L距离,镗削d1孔,如图3所示。
d1孔镗削完后,工作台回转180°,校准使工件侧基面“A”与工作台纵向移动平行,平行度小于0.005mm/m,然后再利用镗床主轴外圆的办法使机床主轴中心与侧基面“A”重合在一个基面上,工作台横向移动距离L,镗削d2孔。
如果工件上没有较长的侧基面,可以在工件侧面放一平尺作为工艺基准,在校好d1孔时,再校准平尺,侧基面与d1孔轴线平行,轻便式镗孔机供应商,使平尺侧基面与工作台纵向移动平行,平行度小于0.005mm/m,调整机床主轴中心与平尺侧基面重合在一个基面上,然后工作台横向移动一个距离,轻便式镗孔机怎么样,镗削d1孔,开封轻便式镗孔机,d1孔镗完后,用同样的调整方法校准镗削d2孔。
采取新的调头镗削加工工艺,消除了两次工作台回转180°的角度**误差,同时还消除了工作台纵向移动误差。
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