1、碳素类结构钢：有不少的圆刀片采用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，使用的范围很广。
2、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械性能良好。缺点是淬火性能不好，热处理硬度较低，圆刀片批发，因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺，主要是适合非金属类的切割。
3、T10A碳素工具钢：同样性能较为优异，强度及耐磨性较高，缺点：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，常见于普通A3板材的切割。
4、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制造圆刀片的原材料，在热处理方面性能较为突出，脆性和硬性都很不错。
几种常用的圆刀片材料介绍：
1、9Crsi合金钢：它是一种低速低合金刃具钢，有脆性和硬性，淬火处理能力强，是常用的低合金工具钢。一般用于制造形状复杂，变形小，江门圆刀片，耐磨性高的剪板机刀片。
2、6CrW2Si合金工具钢：它是在铬硅钢的基础上加入一定的钨形成的，钨的作用是促进在淬火回火后能有较高的韧性。6CrW2Si的淬火硬度和高温强度都相当的突出。通常用于制造各种抗冲击负荷以及耐磨性较高的剪板机刀片。
3、LD(7Cr7Mo2V2Si)冷作模具钢：是一种强度和韧性的较好的模具钢，其性能优于Cr12和W6Mo5Cr4V2，具有较高的强韧性和耐磨性，抗弯强度，在冷热加工方面工艺。通用性很强。适用于各种高硬度的钢板切割，圆刀片订做，使用寿命非常的长，相对于前面的几种制造材料，它是一种性能突出，通用性较强的圆刀片材料。
液压张紧是通过液压油作用在张力环上，将压力均匀地施加在刀体圆周上达到张紧刀片的目的。它具有简单、快速、力量准确的特点。但是由于刀体一般都采用单向轧制钢带，不可避免地存在应力分布不均。液压张紧的压力是均匀分布各向相等，所以无法消除这些应力，而机械张紧却能克服这个缺点，它用一个个分立的螺钉作用在张力环上，通过人工调整来达到刀片的应力各向分布均匀。机械张紧比起液压张紧需要更高的操作技能，圆刀片价格，花费更多的时间，但却是可靠的，所以现在的设备多采用机械式张紧。其方法为通过测量刀片内径的扩张量来检验，扩张量应为内径的0.5%～0.8%。
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