小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25％木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
6、桩混凝土养护：
桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不应少于7d。
人工挖孔的工艺流程：
**→安顿卷扬机机架（有的是用手摇架提高，但是用于手摇架费力、功率低而且不安全，现在绝大多数施工都不再用手摇架而改用卷扬机）→按桩基的规划尺寸加大30～50cm（预留的护壁空间）开挖80～100cm深→放置井口和护壁钢筋→置模→浇筑护壁和井口（井口要高出地上30cm） 浇好护壁和井口后，第二天就可以正式开挖了
正式开挖时，一人在地上开卷扬机，一人在下面发掘，每挖一米深，浇筑护壁一次。遇到有流沙时，及时用稻草堵住流沙口，只能一次挖30～50cm就浇筑护壁。遇到有岩洞时，依据岩洞大小采取相应措施处理好之后再进行。需求着重的是在遇到有流沙、岩洞的时分都不能用素混凝土来浇筑护壁，必须加足够的护壁钢筋，以添加护壁的抗压才能，人工挖孔桩施工，否则不能确保安全、顺利的向下开挖。
7、地下水及流砂处理：
桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：
7.1、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；
7.2、大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；
7.3、涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出.起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低；
7.4、渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。
当挖孔时遇流砂层，一般可在井孔内设高1～2m，厚4m钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护简逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖―段桩孔，直至穿过流沙层0.5～1.0m，再转入正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒(上设吊环)吊出，也可不吊出。
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