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管道的压力测试

管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。

强度试验在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。　压力试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，东营PVC给水管生产商，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并  无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。

在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或*坏。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的**或压力降，则通过水密性试验，具体方法是缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时，进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，不宜小于0.5MPa，国标 PVC给水管生产商，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa，打压应反复进行2—3次。当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。

PVC注塑性能：

        聚原料会轻微吸水，生产时必须干燥。PVC没有明显的熔点，PVC在成型过程中易释放出**气体，因此，需要加入大量的热稳定剂才能注塑。材料的成型需尽可能地用较低的温度**，同时亦应尽可能缩短啤塑周期，以减少熔料在料筒内的滞留时间。PVC在料筒内长时间受热，会使胶体变黄甚至产生黑点，并且对模腔有腐蚀作用，所以要经常清洗模腔及机头死角位温度尽可能低，缩短成型周期以及减小胶体件。塑模的浇口、流道尽可能粗、短、厚，以减少压力。模具损失使料流尽快充满型腔，宜采用高压低温。

 pvc排水管壁厚是多少？

   pvc排水管外径不一样壁厚也不一样，常用的dn75的公称壁厚为2.3，dn110的为3.2，dn160的为4.0，具体依据GB/T5836.1-2006，参考标准《建筑排水用硬聚（PVC-U）管道安装》（10S406）

   pvc排水管产品优点

    1.抗老化性好，正常使用寿命可达50年以上。

    2.管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高。

    3.管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于工业污水排放及输送。

    4.管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少。

    5.材料氧指数高，阻燃PVC给水管生产商，具有自熄性。

    6.管道线膨胀系数小，为0.07mm/℃，受温度影响变形量小。导热系数和弹性模量小，阻燃PVC给水管生产商，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。

   7.管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。