全自动平板硫化机同其他工具一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以及时解决，不影响机器的正常使用。今天小编整理出来告诉大家，希望能有所帮助：
1、升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查
（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；
（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；
（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；
（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；
2、前顶平板硫化机的管接头不合格漏油
焊接式管接头体的另一端与管路连接，也是靠端面封油。钢管的一端与"焊接式管接头接管"，而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封，这种油封性能很好，油温上升到60℃，压力达到31.5MPa也不会漏油，若加工时有误也会漏油。
硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合"焊接式端直通管接头体"差太多时，接管端面与0形圈压缩率太小，油温升到55℃时就会漏油，深度较浅又会把0形圑压缩变形。
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在出产工作过程中遭到振动冲击和其他复合作用力，导致部件构成空隙，构成磨损。传统的修正办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在一定坏处：堆焊会使零件表面到达很高温度，构成零件变形或发生裂纹，影响尺寸精度和正常运用，严峻时还会导致开裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，运用也遭到了极大的约束。
硫化机在运转一段时刻之后要进行换油，换油是取决于油液被污染的程度。但是换油的时刻怎么掌握也是一个问题，今日小编就针对硫化机换油期确认问题帮您寻找了一些办法：
1、目测换油法。它是了凭维修人员的经验，依据目测到的一些油液惯例状态变化——如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决议是否换油。这一办法取决于实践操作人员的经验积累了。
2、取样化验法。定时对硫化机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒巨细和含量以及腐蚀等等）和指标，按油质的实践测量值与规则的油液劣化规范进行比照，确认了油液该不该换。取样时刻：对一般工程机械的液压体系应在换油周期前一周进行，关键设备。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。
3、定时换油法。依据设备地点场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种办法对液压设备较多的企业很适用。
关于平板硫化机的电气说明：
1.本机采用三相电源供电， 电压380V、频率50HZ，控制电压220V，电气控制线路设有短路、过载等保护装置，具有手动、自动两种操作程序，且有自动排气、自动补压、硫化计时、自动开模等功能。2.接通总电源开关，电源指示灯亮。手动时，把旋钮置于手动位置，按动上升或下降。自动时，把旋钮置于自动位置，按动起动按钮，油泵运转，接通上升电磁阀，主机自动上升。当达到高压压力时，电接点闭合，断开全部供油系统。这时，进入硫化状态，同时硫化计时。硫化时间到后，油泵运转，接通下降电磁阀，主机自动下降至限位自动停止。
3.需排气时，把排气开关打开，把排气次数设为需要的次数即可，当达到设定排气压力时，寮步平板硫化机，接通下降控制回路，热板下降排气，排气时间到后，接通上升控制回路，谢岗平板硫化机，热板回升。当达到预定的排气次数时，排气完毕，正时进入硫化状态。（排气时间在箱内设定）
4.当不排气时，把排气开关关掉，当压力达到设定高压压力时，所有运转系统停止，直接进入硫化状态。
5.补压：在硫化期间，当压力掉到SP下限所设定的压力时，接通高压上升控制回路，进行自动补压。6.按动推出按钮，常平平板硫化机，模具自动推出，到限位停止。按动拉入按钮，平板硫化机，模具自动拉入，到限位停止。注：当限位在拉入停止状态时，主机才能上升。当主机在下降限位停止状态时，模具才能推出。注意事项：1、常检查各电器的灵敏度，各端子和连线的牢固情况，如有损坏，应及时更换。2、保持箱体内的清洁。3、本机应可靠接地。4、检修时，应及时断电。要用**人员检修。5、接触点必须清洁，且应夹紧，以避免氧化过热现象。
6、定期检查电动机和更换轴承的润滑脂。
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