1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。
1950年进入自动化时期。第二次以后，由于数控和机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。
镗孔机作业效率深不可测
现代工业不断的发展，我们能够看到，在当今的这个社会上，有更多人会了解到这个社会上工业销量对于自身产品效益的关系，如果在实际工作的时候，工作的速度越快，石家庄镗孔机，那么，生产出来的产品也就越优越，产品质量好，在市场上就能够占有一定的市场比例，在这里为大家介绍一下当今社会上比较**的设备镗孔机.
**人士介绍，对于镗孔机在实际使用的时候，该产品能够作为一种加工油缸，汽缸，液压缸的深孔工件的设备，所以在实际加工的时候，对于加工的空隙的大小是有一定的要求的，实际加工过程当中，如果能够使用越是精细的工具，那么，实际加工的时候，现场镗孔加工，加工的效果越是好。如果实际加工的时候，对于加工的精度有一定要求的话。
在当今这个社会上，便携式镗孔机价格，镗孔机实际使用的时候，对于实际的加工效果要求越来越高，并且在市面上的使用范围越来越多，在现在社会上的应用领域很越来越多，对于实际的加工的精密度要求也高，所以大家得站在一定的角度上去工作才可以。
技术性能与结构特点：
1、镗孔精度高， 可与国内同类设备媲美一次**，一次进刀，一次成形，48个相关数据一次到位，符合图纸要求。
2、双向同时进刀， 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱，六把镗刀双向同时进刀，采用专用夹具，一次装夹，同时完成工件两个端面共6个孔的加工。
3、加工速度快， 生产TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序， 需调换8把刀具，工件需要重复**19次，实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。
4、两套限位， 双重**由于受工件复杂形状的制约，D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量， 镗刀挤压刃口必须出头，即要超出D面，但又不能与F面接触，否则会使工件受到*坏，刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置，一套柔性限位，一套刚性限位。柔性限位安装于床身下，距离可以调节，通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限，维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下，保证镗刀不与F面接触，从而避免发生碰 撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求，又保 持了工件形状的完整性。
5、成本低廉设工件年产量为 k，TT15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min， 取5元/ in)，实动时间为f1(f1=32min/件) ， 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min，取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件)，单件加工成本为a2;总降低加工成本为A， 则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式，可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知，每加工一块工件可降低加工成本157元。其中，d1按下限计算，d2按上限计算，故实际加工成本降幅还要大综上所述， k的值越大，专机所产生的经济效益越高。
双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改，不但镗孔精度高， 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求。
滨州现场镗孔加工-捷瑞机床值得信赖(图)由新乡市捷瑞机床有限公司提供。新乡市捷瑞机床有限公司是一家从事“机床制造,机械配件加工,销售”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“捷瑞”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使捷瑞机床在铣床中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
