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　　对焊法兰的特点及结构形状

　　对焊法兰连接是各类容器和工艺管线中非常常见的一种联接方式。而且合用尺寸规模斗劲广;因此，对焊法兰联接被广泛的采用在真空制盐企业中.因为容器和管道中的介质是抓化钠溶液(即卤水〕.具有斗劲强的腐蚀性。碳钢对焊法兰虽有较高的强安和精采的塑性和切性.但它的耐腐蚀机能较差，一般利用时间在一个月后就会呈现大面积腐蚀现象。考虑到出产工艺的要求或考虑制造、运输、安装以及检修的便利.容器和工艺管道的联接常采用可拆结构即对焊法兰联接，其具有较好的联接强度和紧密性，六个月后就会呈现大面积穿孔。造成介质泄漏。如果采用对焊法兰:一是价钱较贵。对焊法兰大约是碳钢对焊法兰的3-5倍;二是焊接技术相对来讲要求要高些，如挥接不好，板式平焊法兰，容易造成捍缝裂纹:三是今朝利用的对焊法兰因钢中碳化钛的存在会降低材料的塑性、韧性和冲压机能。利用不好容易造成对焊法兰断裂。

　　对焊法兰连接不锈钢阀门，对焊法兰连接是阀体两头带有对焊法兰，与管道上的对焊法兰对应，经由过程螺栓固定对焊法兰安装在管道中。对焊法兰连接是不锈钢阀门顶用得

多的连接形式。对焊法兰有凸面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。按连系面形状又可分为以下几种：

　　1)凹凸式：工作压力较高，可利用中硬垫圈

　　2)滑腻式：用于压力不高的不锈钢阀门。

　　3)梯形槽式：用卵形金属环作垫圈，利用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

　　4)榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中利用较广泛，密封了局较好。

　　5)透镜式：垫圈是透镜形状，用金属建造。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

　　6)O形圈式：这是一种较新的对焊法兰连接形式，它是跟着各类橡胶O形圈的呈现，而成长起来的。

　　切割碳钢管件的尺寸把控

　　目前，板式平焊法兰价目表，当碳钢管件切割作址在足够大的情况下，往往采用等离子弧熔化切割来代替这两种粉末火焰切割方法。这时，采用擎离子弧好化切割法是比较经济的。在切割工作趾比较小的情况下，为了大大地节约**，采用粉末火焰切割。在被切割的碳钢管件大于一定厚度时，热切割法就是这树种粉末火焰切割法。

　　其中，铁粉切割法应用范围比较宽，它的切割厚度可达1200毫米。对于不预热的和预热的，可用火焰切割的钢，采用这种方法切割时，切割的度范围为1毫米至3000含米。对于很薄的切割范邂(1~4毫米)和很厚的切割范围(600~3000毫米)，需婴采用特种的割炬和机装置。对于某些例种来说，不可在正常环境温度下进行火焰切割，必须采用预热火焰切割，而且随后应把工件放在可控的气下进行冷却。

　　共预热的必要性取决于碳当量(碳当量大于035)和碳钢管件的厚度。在预热状态下进行切割和在可控气狱下冷却的目的在于为了减少温度梯度，从而避免在切口表面出现不允许的硬化层，以及防止随后在切口上表面或者紧贴切口表面底下出现裂纹。

　　合理利用生产设备减少高压法兰的生产误差

　　①保证高压法兰加工质量的需要。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，高压法兰会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使高压法兰发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。

　　②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。

　　③及时发现毛坯缺陷。毛坏上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定是否报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

　　④便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，板式平焊法兰商家，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工一半精加工一精加工一光整加工阶段。