江门精密注塑加工-东莞盛迪科技-精密注塑加工订制

制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，精密注塑加工价格，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE，TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，精密注塑加工设计，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。

1. 根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。

2.设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。

3.排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

4.流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

有效选用液压油液仅是液压机械一切正常工作中的起始点，在系统软件运作全过程中，应立即检验液压油液的特性转变，精密注塑加工订制，保证立即给与适当的维护**，以增加液压油液及系统软件、元器件的使用期，江门精密注塑加工，防止因工作中物质造成系统异常，产生安全事故。

液压油的使用期(即换机油期)因液压油的种类选用、办公环境和系统软件运作工作状况不一样，而有很大差别，入选油有效，成品油品质，对液压传动系统和液压油液具有优良的维护**和管理方法，则换机油期能够大大的增加。