O型橡胶密封圈供应商-O型橡胶密封圈-盛丰塑胶

在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩变形不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，O型橡胶密封圈供应厂家，压力越高，O型橡胶密封圈供应商，硬度也是越高

在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。

什么潜在因素会影响硅胶密封圈的质量

硅胶密封圈发软发脆：硬软度变化是材质硬度所决定的，不过在硅胶密封圈厂家管控过程中，如果不能准确的管控生产机台的模温和预热时间，O型橡胶密封圈，固化时间不同就有可能会出现硅胶密封圈发软变脆的现象。

密封圈的尺寸有差异：硅胶密封圈尺寸的差异通常在硅胶密封件当中可能会存在，由于硅胶密封圈具有一定的柔软度，所以无法掌控它的尺寸误差，作为密封制品而言，很多部件都只能尽力去减少和缩小密封圈的尺寸。

密封圈的回弹性不好：这种问题通常在密封圈的原材料上面出现的比较多，由于硅胶产品都是按照模具一比一生产加工的，没有受到任何拉扯，O型橡胶密封圈采购，挤压现象；而在使用过程中由于拉力以及受力情况则可能导致它的拉力回弹力下降。

 影响硅胶密封圈缩水率的原因主要有以下几点

 1.硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。

2.硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。

3.硅胶密封圈的缩水率随着硫化温度的升高而增大。

4.胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小。

硅胶密封圈一般采用一次或者二次硫化，次发泡硫化模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化，胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者需要慎重考虑的问题。