立式圆盘注塑机生产-百赞精密机械(在线咨询)-立式圆盘注塑机

立式圆盘注塑机熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，立式圆盘注塑机供应，逆向式的温度设定亦可。

　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，立式圆盘注塑机厂家，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度

　　背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，立式圆盘注塑机，射速原则为薄者快，厚者慢。

圆盘立式注塑机生产工艺简述

① 立式圆盘注塑机塑料处理  

圆盘立式注塑机广泛应用于通用塑料和工程塑料，并提供各种成熟注塑生产工艺。为客户提供合适的技术及圆盘立式注塑工艺解决方案及，满足客户高质量的产品需求。

② 塑机的选用  

在电工产品、电仪外壳、五金产品结构件上被广泛使用。

但要视产品的种类和用途而定，圆盘立式注塑机使用率有时可达100%。  对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。  

③ 模具及浇口设计；熔胶温度；**速度； 背压等。

圆盘立式注塑机模具的安装步骤:

　　1. 用“调模”，让上模板下降，离成型模具5~20㎜，先校正模具中间口和料咀成一直线(用目测)，或令料咀突出上模面，以料咀球10R来带入模具校正中间一致.

　　2. 经中间校正，把上下模具分别锁于上模板和滑模A站(或B站)上.

　　3. 按“开模”，把成型模具分开.

　　4. 把另一幅成型下模具略锁于旋盘B站(或A站)上，并做旋盘B站(或A站)旋入.把此下模具带入上模板下方**，并把此固紧下模具之压板放松.

　　5. 重复做射座升降，令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.(此步骤C型圆盘机才有，其余机型可略.)

　　6. 令“调模”，把上模板渐下降，让上模具来带入旋盘B站(或A站)的下模具，并密合后，再次把此站下模具固紧于B站(或A站)旋盘上.

　　7.令“开模”，做B站(或A站)旋出，A站(或B站)旋入，立式圆盘注塑机生产，再次做上下模具吻合校正，此为一幅上模具，二幅下模具的模具安装.确认无误，且开关模的动作、滑入动作、开关模的慢速、增压位置以及开模位置等操作画面参数也一一设定好.(如:压力、速度、位置、时间、近接、油压阀等)射咀与模具中间校正