手板模型制作表面手工处理之打磨技巧前面我们讲过手板模型制作的工艺流程，手板模型在通过CNC加工之后就需要进行手工的表面处理，今天中制模型就给大家讲讲手工表面处理的打磨技巧。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。手板模型打磨，基本上是手板产品必经的一个工艺流程，一个零部件在CNC数控机床经过加工下来之后，表面会带有很多的毛刺和刀痕之类，那么就需要人为手工处理掉这些瑕疵，在打磨过程中也会常常用到一些工具，比如：手提砂轮机、角磨机、直磨机。根据产品对表面的要求进行不同的程度的打磨，一般我们是用砂纸打磨，打磨的时候，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨，砂纸可以分为800，1000，2000等等粗细不一的等级，去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨，打磨完之后，喷上一层原子灰，将产品表面的粗糙程度进行放大，达到用肉眼可以看到瑕疵的程度，然后就可以有**的进行局部的修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程，这期间还可以借助一些喷灰处理来检测手工表面处理的质量和效果。中制模型拥有10多年经验打磨师傅，手工处理的产品能满足客户的需求。
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塑胶手板模型加工厂家哪家比较好手板的应用领域很广泛，通过制作好的手板能够更加直观地看出产品在外观设计上是否具有流动性或者美观度，这也是设计人员考虑做手板的一个直接原因，使他们在产品开发的过程中更加顺利。早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期长而且很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。随着科学技术的进步，为手板制造业提供了更好的技术支持手段，像这几年非常流行的CNC手板和塑胶等等，使得手板的度和制作速度越来越高。另外一个因素是随着社会工业产品的竞争日益激烈，产品的开发成本和速度逐渐成为竞争的主要决胜手段，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度，因此可以说手板模型制造业也是顺应时代的发展的一个行业。另外就是有了高新技术的支撑，手板制造业便能快速的在市场上脱颖而出，成为一个相对**的行业而蓬勃发展起来。
PP手板和PC手板模型的不同之处PP手板模型的优势是耐冲击、柔韧性好。这里要分析一下PP材料的特性。PP是属于半透明材料，**、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。它的优点是很耐冲击，耐冲击力强，还有要属它的柔韧度也是非常 好的，可适用于产品耐冲击力要求非常高的产品，比如说汽车配件PP手板模型，包装为对折式的PP手板PC手板模型是属于强度好、柔韧度高、透明度也非常好的产品手板模型，PC手板模型制作的优点有： 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广; 2、高度透明性及自由染色性; 3、成形收缩率低、尺寸安定性良好； 4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳; 6、电气特性优; 7、无味无臭对**无害符合卫生安全。
