





基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点,**成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展,**成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对**成型硅橡胶的研究及应用实践,介绍了加成型液体硅橡胶的**成型工艺,简单分析了液体硅橡胶**成型过程中工艺参数对制品的影响。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种**、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
高温硅橡胶为双组份加温硫化和室温硫化硅橡胶,为无色或半透明色油状液体,硫化后成为柔软的弹性材料,可制作贴片、防滑垫, 高温模具制作等柔性硅橡胶杂件.温度范围在-65°C - 200°C下可长期使用并保持其柔软弹性性能,具有优良的电性能和化学稳定性,耐水、耐臭氧、耐气候老化,无腐蚀性,具有生理惰性,**无味,线收缩率低,易操作等特点。
**成型液体硅橡胶(LSR)是加成型液体硅橡胶的一种,耐高温硅胶,它利用其自身粘度低(在硫化前具有一定的流动性、不定型性)、便于采用计量混合设备进料的特点,耐高温硅胶生产厂家,采用专用**成型设备将两组分自动进料、混合、注模,耐高温硅胶加工,然后快速硫化,成型制品。
**成型工艺逐步取代了传统的模压工艺,具有众多优点:采用液体**成型工艺硫化成型,耐高温硅胶厂,计量准确,材料浪费少;硫化温度低,成型制品周期短,降低生产成本;制品精度高,可加工复杂形状制品;硫化过程无副产物,无需二段硫化;制品具有优异的耐老化性、耐侯性、**性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点[1-2]。因而液体**成型硅橡胶在日用橡胶制品如**用品、日用制品、电力绝缘材料加工、橱具配件制造等领域成为材料,是硅橡胶中发展快的产品之一。
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