盐浴复合处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，上海QPQ，缩短生产周期，热处理QPQ，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些有名的跨国公司，均大量采用。
盐浴复合处理技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
QPQ处理加热处理：加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，起初是采用木炭和煤作为热源，后来应用液体和气体燃料。电的应用使用加热更容易控制，且无环境污染。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），QPQ处理，这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，QPQ处理厂家，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
QPQ技术的渗层性能及特点
1.好的耐疲劳性能：
QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。
2.极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生**转变，因此没有**应力产生。所以它比发生**转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。
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