涂料中成膜助剂的选择一些化学**在产品中的利用率是越来越高了，但是不可否认的一点是，使用了这些化学**产品的性能相应也得到了提升。成膜助剂是一种化学的**，将其用在制成的产品表面，就相当于成为了产品的保护涂层，使得产品更加具有光泽，耐刮擦，成膜之后还不容易粘附灰尘。在涂料中可以加入成膜助剂，但是成膜助剂的选用有标准要求，接下来让农用成膜剂厂家讲一下涂料中成膜助剂的选择方法，一起来了解了解。1、成膜助剂应能明显地降低乳液聚合物的玻璃化温度，并与聚合物之间有很好的相容性，有助于光泽的提高。2、成膜助剂应具有中至高沸点，并应有挥发速度，其挥发速度至少应低于水，这样在成膜前能保留在乳胶涂料中，在成膜后逐渐挥发掉。3、成膜助剂应微溶于水或具有相应的水溶性，易为乳液粒子所吸附并能很好地聚结。使用成膜助剂时，首先应注意与乳液的配套性。苯丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液所用成膜助剂不相同，一般乳液生产厂家大都有相应的配套助剂。
酸铜中间体电解发色的工艺特点
酸铜中间体电解发色的工艺特点酸铜中间体电解发色也称为整体发色法和自然酸铜中间体着色法，是铝工件在特定的电解液中在完成氧化膜生长的同时在膜层中渗入酸铜中间体着色微粒而使膜层显色的电解方法。这种电解液一般都是又磺基水杨酸、、草酸等有机酸为主体，再添加少量**以改善其工艺美术等铝制品的表面精饰处理。酸铜中间体电解发色的显色方式与前面的两种方法都不同，是在电解的过程中膜层的生长和发色过程在同一电解液中完成，其显色方式是显色体渗入膜层毛细管的管壁中，也即是整个膜层显色，这有别于染料的表面显色和电解酸铜中间体着色的底部显色。这种不经染色的彩色氧化膜层抗晒性能好，颜色经久不变。
1,铝合金前处理部分这部分包括除油、碱蚀、抛光、纹理蚀刻等，其目的：一方面在铝合金表面得到一个洁净的表面以利于下一步的正常进行；另一方面也可通过抛光或纹理蚀刻在铝合金表面得到某种装饰用途的表面效果。2、电解酸铜中间体发色部分：这是主要部分，在这一过程中要注意加电操作的三个阶段。（1）通电阶段：这是酸铜中间体电解发色的开始阶段，先采用低电流密度进行，在开始1min内逐步增加电流使其达到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min内，把电流升到工艺规定的电流密度。电解酸铜中间体着色时间以电流达到工艺规定的值时开始计算时间。在通电阶段，电流上升不应过快，否则易使工件表面粗糙。（2）恒电流阶段：在这段时间内，电流密度按规定值保持恒定，此时，随着膜层的增厚，电阻值逐渐升高，电压也随之升高，直到工艺规定的电压值。这一阶段的长短根据色泽的要求而定，一般为12~25min。(3)恒电压阶段：在此阶段保持电压恒定，直到膜层颜色达到要求为止，在恒压阶段，随着电解酸铜中间体着色的进行电流密度会逐渐降低。
