马鞍山视觉检测-视觉检测公司-环奥智能设备(诚信商家)

目前机器视觉检测技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高精密加工领域中应用蕞为普遍。我们就来具体了解下。

1、激光焊接

激光焊接以其无焊接污染和无形变的优点在精密仪器焊接中占据着重要的位置，机器视觉引导更是使其锦上添花。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、心脏起搏器、密封继电器等。

2、激光打标

激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，视觉检测厂家，机器视觉引导**针对材质脆弱、目标物尺寸小、**精度要求高、连续进行大批量的打标作业，能有效提高生产效率，保证产品质量一致性。具体应用有IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。

3、激光微加工

激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式，马鞍山视觉检测，人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚**加工区域并引导激光器工作，外观视觉检测，尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。

目前的触摸屏工艺中，电容式触摸屏以其高灵敏度、长寿命、低耗能、超轻薄、可大可小、无需校正等的优势成为主流的工艺路线，在电容式触摸屏加工过程中，主要包括盖板玻璃Coverlens制造、Sensor制造和贴合三个关键工艺过程，下面就来了解下机器视觉检测在这些过程中起到的作用：

Coverlens的工艺制程

开料切割：将Coverlens上料进行切割，得到各种尺寸的小片，机器视觉起到上料纠偏、引导切割的作用。

量片：对裁切、打孔后的玻璃进行准确测量，查看尺寸是否符合要求，机器视觉起到测量作用。

CNC打孔：对Coverlens进行加工打孔或磨边，得到预期的外形，机器视觉起到高精度引导加工的作用。

白片检测：通过视觉系统检查小片Coverlens的外观质量，主要是划伤、灰尘、凸起检测。

丝印：采用丝印技术，将油墨材料以“视窗”或是“Logo”的形式印制在Cover Glass上，机器视觉起到**引导作用。

丝印检测：利用视觉系统对丝印质量进行检测，进行不良品的剔除。

表面缺陷检测系统发挥的作用：

1、品质保证。全天候质量检测，可检出周期性异常及随机性缺陷，视觉检测公司，避免人为目视检测之疏失与变异。

2、产品管控。可提供完整的生管报表与统计数据，可做为产品分级及仓管之依据。

3、设备监控。可检出因镀液杂质或油污，造成随机性缺陷之反馈讯号(警报或闪灯)，可做机台补偿调校、排除缺陷品。

4、品牌提升。100%全方面品检符合市场需求高质量、高良率、提高公司形象及市场竞争力。

表面缺陷检测系统采用**的机器视觉技术，能实时检测、显示和识别被测物体常见的表面缺陷，如孔洞、疵点、脏 /污点、水滴/油滴印记、条纹、*损、边缘裂缝、漏涂、皱折、刮痕、暗斑、亮斑、边缘*损、黑点、尘埃等，适用于塑料、纸张、玻璃、电子、金属、薄膜、箔片等外观有严格要求又有明确指标的物品生产行业，可应用范围十分广泛。