天燃气管道的氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

为了维护高纯气 体的洁净度 ， 、 我们需要 防止配管在施工时尘 埃 的混人 ，天燃气管道的氮气置换， 管材切割 时 产生的切屑以及油垢的附着和清洗时各类药 剂的残存 ， 当然 ， 在施工时要完全防止尘埃的 污染是件困难的事 。 祖我 们在 防止 阀门， 管 子 内壁 附着灰尘 ， 使其降低至 小限方面 应 尽努力 为此 ， 在现场施 工 时 已经经过 清洁处 理 的 配 管 ， 阀 门等尽 量 在 使用时开 包。 如果是现场清洗干净的亦应及时用塑料 袋包封保管 整个系统配管施工 结束 ， 进行 全系统的气密性试验和耐压试验， 并对全 系 统进行大流量吹扫 ， 准备各种检查 ， 配管施工 的一般工序

验收 现场对管子 ， 接头、 麟勺等进行 外观检查完好， 并确认其规格、 奴量 、 对 国外 购置的都件等 ，管道氮气置换方案， 还要确认其拭拇单等 。 然后 进行分类存放保管。加工 、 切 断 。 对 于 市 场不 销 瞥 的 管 接件和另件要事先**加工使工 程 不致等 待。 切断管子 ， 必须按需要尺寸而定 ， 必须严 聆防止管子变形及修整毛初， 宜用高速切管 机 ， 使切断端面垂直 ， 、 洗净 。 对于 制造厂洗净的抛光管而保 管好的， 不需现场洗净， 对 于 加工 ， 切 断的管 子 ， 配件必须洗净处理 。 国外对于 半导 体行 业用的高纯气体系统的管道 ，燃气管道氮气置换， 时门及配件， 有 现成的系列产品和 **公 司 首先 ，管道氮气置换， 他们 可 以向钢管生产广订购经过一定处理的坯管再 经过机械抛光 脱脂处理六 酸洗 电抛光 ， 化学抛光然后在洁净条件下 经高纯水清 洗、 脱水 、供干包封 目前国 内也有经机械抛 光等处理 的不锈钢系列管道 供应 在 八 四 年 ， 上无十西厂高纯气站改造工程 中， 我们qua面来用不锈钢管 自己酸洗即化学擂蚀方法收 到了较好的效果 。 其方法是 ， 攀内壁擦试 脱脂处理 、 水冲洗一 化学腐蚀一 水洗 纯 水冲洗‘ 脱水 高纯 从 吹于一 封存 ， 脱脂 用弓或 ， 应在通风条件下进 行 腐蚀液配 比是 一 一 一 用和的混合液对不锈钢内壁 表面在拉伸过程中混人的尘埃， 油垢等杂质 离子进行腐蚀剥离 其 中时间 的掌握是 关 键 ， 杏则将增加内壁的粗糙。

作业前，应具备作业管网运行状态良好可控、社会( 用户)

认可支持、具备动火作业条件、气象状况适合四个方面的条件，

这就要求进行必要的前期测试、置换告知、办理动火审批、关注

气象预报。

(1) 前期测试。包括置换涉及在运和新建的管网及阀门的

切断性试验、调压器试验，管网升压试验。一般要求提前对进出

作业管网主阀门、分支管道阀门、调压器及进出口阀门的性能

进行测试检查，确保状况良好、启闭可靠。

(2) 置换告知。提前48h 将停气及**供气时间通知有关

部门及用户，作好宣传解释并告知用户停气期间注意事项，编

制应急预案并做好应急处置准备。

告知放散点附近的油库及加油站并达成共识 ：在

燃放作业时段必须停止收发油及加油作业。

(3) 动火审批。制定动火作业方案和填写动火作业审批报

告，逐级审批 ；动火前进行现场准备工作和安全检查。

(4) 气象关注。提前关注作业时段气象预报，置换作业应避

开雨、雪、雷、雹及6 级以上大风的天气。

物质准备

主要包括交通工具、通信设备、安全设施、检测仪器、放散

设施、专用设备( 氮气储存车辆及气化设备)、防爆型( 照明、通

风) 设备等，须逐一准备到位并确保状况良好。

抢修准备

针对应急预案，组建**抢修**并到位，配备必要的抢

修装备、物资，以应对可能出现的故障或事故。

1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响

为提高管道置换氮气的安全性，待氮气置换完成

后，施工人员应对管道进行升压，终完成氮气置换的过程。在

此过程中，如管道发生**，导致管道中的氮气浓度下降，容易

导致“窒息”等**发生。此外，如管道超压，则可引发爆管。根

据《氮气使用安全管理规范》的要求，升压的过程中，施工人员

需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。

如未进行评估便着手施工，因氮气浓度不合理所导致的风险则

较容易发生。

3.2 升压过程险的预防

升压过程中，施工人员应加强防护，严格控制速度，提高风

险预防水平 ：(1) 加强防护 ：施工人员应穿戴好防护用品，确保

氮气浓度过高时，能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 ：

为避免管道中的氮气发生**，导致氮气浓度降低，应将置换

速度控制在3m/s 至6m/s 之间，减少安全隐患。(3) 加强巡查：施

工人员应加强巡查，一旦发现漏点，需立即停止作业并予以处

理，确保管道中的氮气浓度达标。

4 结语

综上所述，管道置换氮气的过程中，氮气体积占混

合气体体积的比例应＞98%。置换的过程中，施工人员应穿戴

好防护用品，将注入速度控制在3 ～5m/s，将注氮温度控制在

5 ～15℃。在此基础上，加强巡查、清除明火，提高氮气注入的

安全性，提高置换过程的安全性。