自动配料控制系统设计和控制过程
1 自动配料控制系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前系统在总控微机系统的控制下，将五钠、芒硝、纯碱等固体原料与烧jian、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。自动配料系统的后配料系统将前系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器，与泵人的香精、非离子等原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。
动配料系统优势特点，自动配料系统简介：
1、自动配料系统采用西门子可编程序控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2、自动配料系统可同时控制多台秤，自动摩擦材料配料线定制价，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4、自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动**功能。
5、自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，塑料颗粒配料线定制价，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6、自动配料系统操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7、PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料
8、自动配料系统工艺可根据用户来设定
9、可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动塑料颗粒配料线定制价，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象
10、自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作
11、自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度
12、自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，配料线定制价，保证了配料的均匀性
13、自动配料系统线上自动监kong软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互**工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在提高系统自动化程度的同时，也提高了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和 PLC的结构提高了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使触摸屏处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等； *参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高； *系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等； *具有零点/皮重快速去除功能； *可设系统防误操作等功能；
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