在铸造过程控制中，粘土砂型表面硬度是一项关键指标。
过低的砂型表面硬度会导致浇注时冲砂、涨箱等缺陷，布氏硬度计，使铸件表面粗糙，尺寸精度低，甚至导致缩松等内部缺陷。而过高的砂型硬度则可能导致铸件收缩时受阻，从而产生裂纹等缺陷。
因此，控制砂型表面硬度十分必要。而砂型表面硬度计是很常用，简单有效的工具。做为在现场使用的关键一种计量器具，定期检定是必须要做的工作。然而多数检验人员并不了解这种器具的检定方法，只是用简单在平板上压一下，看读数是否指向100来判断是否合格。
显然，仅检查这一个指标是不够的。
从硬度的定义来看，硬度计多少钱一台，硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。也就是说，除了压头压缩行程之外，更为关键的指标还有试验力，丰都硬度计，也就是在一定的度盘示值下，是压头压缩所需要的力。
数显布氏硬度计介绍
全自动三压头数显布氏硬度计壳体铸造而成，刚性强，测量精度高；采用精密结构设计，试验力施加由力传感器直接控制，使整机结构紧凑，加卸试验力平稳、准确。在电气上由CPU控制试验过程，物镜和压头间采用自动切换，切换**采用机械与电子双重配合，使**精度提高。内置触摸屏平板电脑，使参数设定、结果显示更加直观，操作更加便捷，也避免了显微镜的光源给眼睛带来的刺激和视觉疲劳，减少了测量误差。选择相应的标尺开始后，硬度计将自动选择压头及物镜，平台自动上升，施加完试验力后自动回到聚焦面，压痕清晰显示并自动测量，维氏硬度计，实现了布氏测量的全自动化。
适用范围
洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷，并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A，B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。
A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属，如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等，测量范围为20-85HRA。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度，硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时，多数情况下金属开始蠕变，变形延续很长时间，其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小，均容易造成误差。
C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验，测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时，压头顶端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般不宜采用。
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