在早餐谷物食物生产中常运用的是单螺杆揉捏膨化机和双螺杆揉捏机,而双螺杆揉捏机同单螺杆揉捏机比较更具有优势,由于单螺杆揉捏膨化机对物料粒度、水分要求、组分要求严厉,且简略发作物料倒流、螺杆易磨损等问题。
产品的膨化工艺主要靠挤出之后的烘烤或油炸来完结的,在此种工艺中,材料经过食品膨化机之后,仅仅让材料到达熟化、半熟化,并给予产品必定形状的目的。一起,为了改善产品质量,使产品的质地更为均一,糊化更为彻底,挤出后的半成品还需经过一段时间的恒温恒湿进程,然后进行后期的烘烤或油炸等工艺的处理。揉捏膨化机选用揉捏技能可加工各种膨化食物和强化食物,加工合适小吃食物、即食谷物食物、便利食物、乳制品等许多食物生产领域的加工,而且经过简略更换模具,即可改动产品形状,生产出不同外形和把戏的产品,因而产品规模广、种类多、花色齐、可形成系列化产品,有利于产销灵活性。经过终一段螺杆时,物料能充沛的遭到剪切力的效果,添加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套衔接,构成整体的同心螺杆,这种衔接方式互换性好,装拆便利,容易替换。







食品膨化机膨化过程
食品膨化机是以面粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等为原料,经过挤压、熟化、成形、干燥、油炸、膨化的一种小食品。经过不同的模具可以生产出贝壳、螺旋、方管、圆管、藕片、刺螺、肥肠等花样新颖、形状独特的产品;再经过油炸膨化后,即成为香脆可口,味道鲜美的食品。是目前市场上消费者比较喜爱的一种休闲食品。该生产线设计合理,自动化程度高,参数控制。物料经高温高压有效地杀1死大肠杆1菌、沙门氏菌等**病菌,保证了饲料的卫生,有利于蛋白质变性吸收和淀粉糊化,易于鱼类和禽畜吸收。
1、混合-其作用是干物料混合均匀后与水调和达到预湿润的效果,为淀粉的水合作用提供一些时间,这个过程对膨化效果有较大影响。一般膨化物料所需总含水量在13-20%,由拌粉机完成。
2、输送-混合后的物料从拌粉机输送至进料斗。长采用斗式提升机、螺杆输送机或真空输送装置。
3、挤压-这是挤压膨化加工的关键。挤压机对物料进行蒸煮并在一定压力下把他们转化成塑性熔融体,蒸煮过的物质在压力作用下经过小的模孔而形成一定的形状,接着模孔中被挤出发生膨化形成形状。切割装置将连续的出料切成所需大小的产品。挤压机的操作装置可用来控制直接膨化产品的密度和质地,能分别进行控制的加工参数是含水量、进料速率、机筒温度和螺杆速度(如果速度可变)。膨化食品以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料,经膨化食品机械设备的加工,制造出品种繁多,外形精巧,营养丰富,酥脆香美的食品。模板阻力同样是可以**控制的参量,但通过膨化食品设备挤压机装配后在稳定过程中将不再发生改变。
4、干燥-直接膨化的食品一般在挤压加工后进行干燥。膨化原料含水量13%-16%,米果食品膨化机,经挤压后由于水分变成蒸汽闪蒸掉而降至8%-12%,接着进行干燥使水分降至2-5%以下,以形成松脆的质地和稳定的货价寿命所需要的环境,由于产品密度小,故而干燥时间非常短就可以达到效果。食品膨化机可以加工日常生活中的大米、玉米、大豆、高粱、绿豆、红豆等五谷杂粮。
5、涂料-膨化和干燥后的产品要用油和调味剂进行涂喷。有能给予产品更好的口感,大型食品膨化机,调味剂赋予产品不同的风味,油和调味剂的涂层通常占成品重量的20-35%左右。
总的来说,食品膨化机膨化产品有五个加工段:混合→输送→挤压→干燥→涂料。
食品膨化机使物料成为具有流动性质的胶凝状况,物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压。 原有的结构受到*坏,由高温瞬间变为常温,使其内部构成无数微孔结构,造成水分迅速地从安排结构中蒸发出来,食品膨化机,再经过切开装置,切开冷却即膨化成形。由于在加工过程中丢失很多的营养蛋白和微量元素,小型食品膨化机,营养成分大大下降。⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂。
用调味粉混合拌和,可以应用在不同种类的调味粉进行混合拌和,食品膨化机低噪音,低耗能,寿命长,体积小,结构简略,便于操作和保护;根据物料混合要求,调节时间。
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