提升绞车生产厂家-特力重工(在线咨询)-运城提升绞车

矿井提升绞车的可靠运行直接关系到煤矿生产的 安全 ，而提升机信号系统的可靠性和准确性是矿井 提升和安全运输的重要保证 PLC控制技术 、网络通讯技术 、音频通讯技术 、汉字显示 技术等多种**技术 ，具有声光兼备 、数汉并存 态监视、故障诊断 、存储记忆 、安全闭锁等优点 其在通讯方面，采用网络通讯技术 ，提升绞车生产厂家，井下无论有几个 水平 ，都只需 。应用PLC 控制技术 ，不但提高了信号传输的可 靠性和准确性 在不改变系统硬件的前提下，仅靠改变 PLC 内部的 程序就可满足用户要求 。有效地解决了信号系统中 的远距离传输和可靠性问题 存储井口信号台本次、前次 、前前次的打点 记忆信号 完成急停信号对安全回路的闭锁、停车信号 闭锁等内容 112井口信号台 主要完成各种提升信号的按钮检测、汉字显 示及声音提示 。包括有运人 、检修、水平联系 等选择按钮 、慢下、停车 、急停等信号按 完成对本水平及井下各种信号的闭锁功能和监控功能 完成本次、前次 、前前次打点的存储记忆功能 当提升机即将启动时，会发 出“信号已发 ，严禁入罐”的语言提示 113井下信号台 完成各种提升信号的按钮检测、文字提示 包括工作方式信号、工作执行信号及其他信号 系统的基本构成及功能本信号系统由车房信号台 、井口信号台 、井下信 部分构成，各部分的逻辑 控制中 各部分之间的信号传输采用RS485 通讯模式

矿用提升机绞车日常如何维护

1、绞车应注意日常维护和**，每隔1-2个月应拆除钢丝绳、打开油堵用油枪向卷筒内注入半公斤润滑脂。再拆下挡盘和大内齿圈的联接螺钉，通过螺孔注入一定数量的润滑脂。

2、大修后的绞车运转三个月后，必须更换卷筒体内的润滑脂;如有较长时间搁置不用，运城提升绞车，其部分应作防锈蚀处理。

3、绞车应根据实际使用情况安排小修和大修：按实际运行300小时安排一次小修，小修内容是修理刹车装置等外表零件、以便消除它们引起的事故。亦可将左右两套刹车装置对调使用，给轴承支架中的轴承加油，更换密封毡圈等，一般小修可在现场进行。

4、大修周期为1800小时，其内容是拆开全部零件、清洗后检查磨损程度，更换或修复已磨损零件、更换各处润滑油，全部**绞车的工作能力。大修后必须试运转刷漆更新，大修宜在机修厂进行。

5、检修时经常需要更换的零部件为：

(1)石棉刹车带磨损2mm时应予以更换，相应的铆钉也要更新;

(2)齿轮严总磨损影响绞车正常运转的，当予更换;

(3)轴承滚动后滚珠上有金属剥落斑点，或因轴承磨损在运行时发生不正常噪音及温升不正常时应更换。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司**生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

    提升机在安裝检验达标后，即进到应用提前准备环节，在其中包含单绳缠绕式提升机卷筒的缠绳和多绳磨擦式提升机的挂轮等工作中。(1)单绳缠绕式提升机的提高高宽比(斜井提高总长)越大，矿用提升绞车，缠绳量也越大。缠绳时，提升绞车价格，卷筒须以非常低的转速比运作，因此应用盘形制动系统闸住制动盘运行，時间一长，制动盘发烫，比较严重时制动盘发蓝，待缠绳完毕制动盘制冷后，即造成较比较严重形变，这类状况比较广泛产生。(2)安全规程规定闸瓦与制动盘触碰总面积应≥60%，新安裝提升机闸瓦与制动盘触碰总面积很多不可以做到标准规定，因而必须对闸瓦开展解决。大部分矿山开采不选用机械加工制造方式来修闸瓦(较繁杂，不易控制)，只是选用闸瓦与制动盘贴磨的方法。即在卷筒未缠绳(挂绳)前卷筒飞速运行，闸瓦慢慢靠住制动盘贴磨，直到做到≥60%触碰。这类方法虽简易行得通，但真实贴磨用时长天，期内规定制动盘外表温度不可以超出80℃，做到80℃时泊车，消除闸瓦表层粉末状，洗净制动盘表层，降至室内温度后再开展贴磨，循环往复直到做到规定。一些企业为了更好地工期紧，使制动盘长期性处于高溫情况下开展贴磨，制动盘制冷后产生形变。多绳磨擦式提升机制动盘形变多属此类状况。(3)缠绕式提升机设置的降速间距较长，盘形制动系统制动系统時间就较长，尤其是在斜井提高时制动盘非常容易发烫

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