管道氮气置换-天燃气管道氮气置换-念龙化工(诚信商家)

干燥和置换方式的选挥

T l2 03 储罐的氮气干燥和置换，其容积达19. 78 万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，及早改用压涨式进行置，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了良好作用。

5.3. 2 置换路径方面的优化

储罐系统置换所分的四个区，每个区置换的时间要求均不 同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将 A 区与B 区在置换接近设定标准值前，管道氮气置换，提前用其处的氮气对C 区与 D 区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。

5. 3. 3 升、力速度的控制

氮气干燥置换过程中， 每小时压力变化不能超过 2kPa，同时特别注意在升压时要保证各区压力情况为：A 区；，二， B 区 注C 区》D 区。次压涨式进行干燥和置换时，压力范围可控制到3～ lOkPa 左右，之后的可控制到5 ～ IOkPa 左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，尽可能小的升、力速度，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。

5. 3.4  干燥和置换介质讨论

干燥和置换介质从（<BS EN 14620-5- 2006 第 5 部分：试验、

干燥、置换和冷去H》描 述需要选择惰性气体，从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作，置换过程   中可在适当的时间给氮气进行加热处理，     作用为加速空气与氮气的混合，有利于罐内空气及水份的排出，加快达到罐内、 含氧量的质量要求。

管道所用材质取决于使用工况。

两方面

1，氮气温度和压力:如果是常温氮气瓶，那就不考虑温度了，如果是液态氮汽化后的气体，需要考虑进口温度和天气状况，这个控制的不是那么精准，会有误差。另外就是压力:pe管材承受压力范围我不清楚，但肯定不如无缝钢管，常温氮气瓶压力很高的。

2，使用工况，天燃气管道氮气置换，这个管子在什么环境下使用？设计使用年限？承重吗？潮湿吗？对卫生有要求吗？等等。

综合来说不锈钢无缝管基本在各个方面都比pe管有优势，缺点也很明显就是价格贵，管道氮气置换，不过一般都是使304材质不锈钢管作为气体传输管道。耐压，耐低温，耐一定高温。

1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀

组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。

2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个

置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯

通氮气，保证置换效果。

3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，

防止氮气过量至缓冲罐 D-501，造成 D-501 压力

偏高，影响后续设备置换进度。

4）撤压时，应缓慢进行，管道置换氮气，控制撤压阀门开

度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气

化，造成设备超压。

5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部

伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化

气残余量。

6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢

进行，防止冲击低瓦系统。

　环保分析

与水顶液化气法相比，氮气置换液化气方法

具有明显的环保优势，

氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的

新鲜水，同时避免了 500 t 废碱性水的产生，以

及废碱性水带来的环保影响。

结　语

1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成

功，效果非常理想。不仅了碱性水的产

生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水

处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的

环保效益。

2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为

1 200 元 /t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每

次检修可节省费用 60 万元，取得了较好的经济

效益。