华阳化工机械(图)-管壳式换热器-换热器

　shuang管板换热器的工作原理

　1.物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用shuang管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。

　　2.换热器采用shuang管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打*传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，dsa限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。

　　3.换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便、彻底，设备***低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空。全排空设计避免产品接触部位出现死角，换热器，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌。

　　4.换热器采用316L不锈钢制作，也可按客户要求的材质制作，与物料接触的管道内表面粗糙系数从0.25μm到0.4μm，适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌。

常规的焊接连接方法

       由于管子与管板孔之间存在间隙，浮头式换热器，易产生间隙腐蚀和过热，并且焊接接头处产生的热应力也可能造成应力腐蚀和*坏，这些都会使换热器失效。目前在国内核工业、电力工业等行业使用的换热器中，换热管与管板的连接已开始使用内孔焊接技术，这种连接方法将换热管与管板的端部焊接改为管束内孔焊接，采用全熔透形式，消除了端部焊的缝隙，提高了抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀的能力，其抗振动疲劳强度高，容积式换热器，能承受高温、高压，焊接接头的力学性能较好；对接头可进行内部无损探伤，焊缝内部质量可得到控制，提高了焊缝的可靠性。但内孔焊接技术装配较难，对焊接技术要求高，制造和检验复杂，并且制造成本相对较高。随着换热器向高温、高压和大型化发展，对其制造质量要求越来越高，内孔焊接技术将会得到更加广泛的应用。

防止列管式冷却器  结垢的措施：

1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。

2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，管壳式换热器，再将换热器并人系统中.以避免管网中杂质进入换热器。

3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止列管式冷却器堵塞。