容积式换热器-换热器-华阳化工机械

　　压缩机里的冷却器在长期使用中，会出现许多污垢残留，所以冷却器在使用一段时间后也要定期清理，之所以要定期清理是因为污垢在冷却器中会堵塞传热系统工作，让其压缩机进气，排气温度过高，空气无法冷却到标准温度，会造成压缩机损坏，并且会直接影响使用安全。正因如此定期清理压缩机冷却器的污垢是十分重要的。

　　在我们日常生活中清理的办法很多，比如物理方式清除，使用常用清洗用具来回进行滚动，直至污垢完全消除，然后在用清水清洗完成。

　　还有另外的办法，就是因为冷却器内大多是水垢较多，所以可以先用盐酸稀释水倒入冷却器，记住一定要稀释，换热器，否则会腐蚀金属。把稀释好的液体倒入冷却器内，然后注入清除，来回循环使用清水清洗，正常循环2小时左右。如果是冬天清洗，可以把水温升高，这样就可以提高清洗效果，加快清洗速度，后把盐酸稀释水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。

内侧管板与换热管的液压胀接

采取二次胀接法。采用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进行

　　次液压胀接，然后以等于或略大于次的胀接压力再胀接一遍。二次胀接法虽然延长了液压胀接的作业时间，却是防止shuang管板漏胀的有效措施。采取连续的柔性链式胀接顺序。例如从管板顶部开始，行从右侧开始向左侧胀接，第2行从左侧向右侧胀接，依此类推，直至管板底部胀完。为防止漏胀或重胀，列管式换热器，在现场布置相同的管板图，逐孔胀接并做标记。根据胀接情况，要不定期地复检胀杆轴**尺寸，确保液袋位于管板孔的胀接范围之内。

外侧管板与换热管焊接

按焊接工艺要求，采用ya弧焊，先焊接层，进行压力为0.05ＭＰａ的气密性试验。然后采用ya弧焊再焊接第2层，进行100%ＰＴ检查。

常规的焊接连接方法

       由于管子与管板孔之间存在间隙，易产生间隙腐蚀和过热，并且焊接接头处产生的热应力也可能造成应力腐蚀和*坏，这些都会使换热器失效。目前在国内核工业、电力工业等行业使用的换热器中，换热管与管板的连接已开始使用内孔焊接技术，这种连接方法将换热管与管板的端部焊接改为管束内孔焊接，容积式换热器，采用全熔透形式，消除了端部焊的缝隙，提高了抗间隙腐蚀和抗应力腐蚀的能力，其抗振动疲劳强度高，能承受高温、高压，焊接接头的力学性能较好；对接头可进行内部无损探伤，焊缝内部质量可得到控制，提高了焊缝的可靠性。但内孔焊接技术装配较难，对焊接技术要求高，制造和检验复杂，管壳式换热器，并且制造成本相对较高。随着换热器向高温、高压和大型化发展，对其制造质量要求越来越高，内孔焊接技术将会得到更加广泛的应用。