瓦楞印刷机定做需要注意的控制要点
当使用瓦楞印刷机定做的时候，一定要注意瓦楞印刷机定做的控制要点。(1)检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
(2)检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
(3)检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒
进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，能只是孤立地检查某个部件的规格。
(4)考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
(5)检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
(6)检查瓦楞印刷机定做的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。
久锋公司本着“诚信、互惠、高速”的企业宗旨、始终坚持以纸箱设备好吗市场为导向、以技术发展为动力，不断提高纸箱机械的产品质量。
多色水墨印刷瓦楞印刷机定做的调试
现在是讲安全的年代，所以一定要注意检查多色水墨印刷瓦楞印刷机定做电器控制装置是否灵敏、各气管气阀是否泄漏，并对各润滑部位加润滑油。启动水印机主电机，缓慢匀速运转，转动平稳无异常即可装版。
1、通过背**可建立版的基层以便得到所需的浮雕和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘附力。正确的背**从聚酯支撑膜方向**，能在冲洗过程中保护版的细微图案，并阻止浮雕倒塌。
2、背**后应立即进行主**，因为感光活性会逐渐消失，从而造成较长的主**时间和较差的**宽容度。
3、当树脂版的保证层撕掉时，版的感光速度迅速衰减，应立即将菲林片置于版材上或在10分钟之内进行主**以便得到佳的效果。
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瓦楞印刷机定做模切爆线，怎样解决
其实懂行的都知道不管是自动平压平模瓦楞印刷机定做还是手动平压平模开槽模切机，都会出现模切爆裂。模切爆线主要体现为面纸爆线和里纸爆线。一般来分析，模切爆线和纸板水分的关系比较大。当纸板比较干的时候就爆线比较厉害，还有就是纸比较差，也会造成爆线，那如何解决呢？
1、 模切压力调整过重会导致模切爆线，这个相对大家都比较清楚就是放轻压力就可以了，但是当模具的模切压线高度不统一的时候，就会出现，一边压线爆裂，一边压力很轻。压重了爆线，压轻了切不透，这个问题比较难。首先，如果发现压线高度不统一，可以用橡皮榔头进行敲打，把压线敲下去就可以解决。
2、 防止爆线，可以在压线条上加装海绵防止压线爆线，还有硬度要高一点。也就是海绵的密度要大才能有效地对纸板压溃。
3、 可以在底板上加装扣线，这样是比较能有效地降低爆线几率，纸箱成型效果会更好。
4、 更换压线条，采用大头压线条。
5、 当模切底板磨损过大，也会导致爆线。因为底板不平压力不平均，高的地方就会爆线。低的地方压力就显然不足，所以底板的良好性是非常重要的，如磨损过大就必须更换。
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