自动配料系统加电后， 皮带驱动电机开始旋转， 微处理机根据当前操作控制电机转速。 料斗中的物料落在落料区， 经皮带运送到达称重区， 由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。 称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号， 经变送器放大， 输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口， 经采样后并转换成一个流量信号， 在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至 PLC 接口，摩擦材料配料线经销商， 与上位机设定的各种配料给定值进行比较，刹车片配料线经销商， 然后进行调节运算， 其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值， 从而改变驱动电动机的转速。 调整给定量， 使之与设定值相等， 完成自动配料过程。
自动配料系统特点：
1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。
2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式，自动橡胶颗粒配料线经销商，自动配料系统的秤体永不维修。
3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。
4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，配料线经销商，可随时检查或改变。
5.自动去皮，自动复零，不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。
6.配料、拌和、喷液可全自动进行。
7.断电自动保存，防止重复配料。
8.配有串行通讯口，可与管理电脑连网。
功能描述
1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。
4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。
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