7.1.8隐蔽工序应经监理/建设单位确认，并办理隐蔽工程记录后才能进行下道工序施工。
7.1.9衬里混凝土表面不得撒水泥细粉或水进行抹光。
7.4锚固件安装
7.4.1锚固件表面不得有油污，有油污时应进行除油除污处理，山东防腐耐磨衬里，除油除污处理应在锚固件焊接前进行，处理后应用清扫冲洗干净。
7.4.3锚固件的焊接应用电弧焊，
焊接前应在施焊部位画出符合设计文件和规范要求的锚固钉排列位置，设备过度段、封头等异形部位锚固钉应适当加密。
7.4.5锚固件安装时应避开器壁焊缝。
7.4.6Ω型锚固钉应在两直段内侧或外侧焊接，每侧焊缝长度应不小于25mm； Ω型锚固钉软质橡胶帽应安装牢固，不得有漏装和虚装现象。
7.4.7柱形锚固钉与器壁应圆周满焊，山东防腐耐磨衬里供应价格，焊接完毕后应进行找正。
7.4.11锚固件焊接完毕后应采用刨锤将焊道上的药皮清理干净。
7.5金属表面除锈质量应符合G/50474
7.7.8拆模时间应符合下列规定：
a.不承重模板应在隔热耐磨混凝土达到设计强度等级的50%后拆除；
b.承重模板应在隔热耐磨混凝土达到设计强度等级的70%后拆除。
7.7.10隔热耐磨单层衬里手工捣制应符合下列规定：
a.布料均匀，厚度方向应一次成型；
b.施工时采用橡胶锤一锤压半锤捣打密实，锚固钉附近应增加捣打次数； c.采用平板振捣器振捣时，其移动间距应保持振捣器平板覆盖已振实部分的边缘，且不小于50mm。
7.7.12衬里混凝土养护期间不得直接在阳光下照射和风吹，应填写衬里养护记录，并应符合G50474的规定。
7.8侧拉型圆环隔热耐磨单层衬里施工，衬里厚度方向应分两次进行布料，先施工衬里厚度的60%-70%，山东防腐耐磨衬里设计定制，采用橡皮锤捣打密实，然后安装侧拉型圆环的环帽。
四、衬里施工：【（1）支模浇注，（2）手工捣打、涂抹】
1、支模：
模板与器壁间距应为衬里厚度，偏差±5％，山东哪有卖防腐耐磨衬里，每层模板接缝错边不大于5mm。模板应表面光滑，安装前应将表面涂以机油，以不浇淌为宜。模板接缝应对齐封严，防止出现阶梯和漏浆。
2、衬里材料搅和：
（1）、要求采用强制式搅拌机进行（小量施工也可采用人工搅和）。
（2）、搅拌量按搅拌机的容量具体确定。干混1～3分钟，捣打施工加水量在总量的17±2％。浇注施工加水量在总量的22±2％。在保证施工和易性的情况下应尽量少加水。现场加入钢纤维时尽量将钢纤维过筛，均匀撒入混合料中，总之钢纤维要均匀。加入量为总量的2～3％，干拌1～2分钟，再加入水搅拌3～5分钟，不得有干料夹带或结团现象。
（3）、一次搅拌应在30分钟内用完，剩料或开始发硬的材料禁止加水再用，也不许搅入新料里去。
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