抛光过程一般分作两步。首先是灰抛或磨削抛光。灰抛的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量废边。其抛光材料选择100—150目的轻浮石粉。为防止轻浮石粉被旋转的抛轮甩出污染环境,应在抛轮及物件的外侧面备上防护罩。磨削抛光是将制品的粗糙表面加工平滑,其抛光物件可用300目左右的二氧化硅细粉加工,若加工有机玻璃、聚等透明而硬度不高的塑料制品,物料中可适量加入绿油。制品表面要求不高时,灰抛或磨削抛光后予以清洗、干燥即告结束。如果要将平滑的表面加工具有光泽的表面,就需再进行增泽抛光。增泽抛光使用的抛轮,则采用更为柔软的呢绒。抛光物料也多属脂膏一类,如牙膏、白油膏或润湿的去污粉等。也可添加少量极细的矿物性物料,如70%石蜡和30%氧化铬。
抛光操作时要防止过热现象发生,以避免因软化而引起表面出现的波纹、拉毛或翘曲;不要让制品和抛光轮之间的压力过大,应时抛时停。加工热塑性塑料制品,抛轮的转速以不超过1200m/min的线速度为宜,五轴数控拉丝机,而加工热固性塑料制品,数控拉丝机,抛轮线速度则一般控制在1200—1800m/min的范围内。














数控拉丝机主要用于手机类外壳拉丝,可一次完成手机壳弧面及边框的拉丝效果,采用五轴CNC控制系统+PLC控制,水杯数控拉丝机,X、
Y、Z1、Z2、A五轴伺服分别控制工作台纵横移动、磨头升降及工件旋转,实现X、Z1轴联动X、Z2轴联动从而做到对
曲面产品的拉丝,可以自动完成曲面产品从粗到细的拉丝。且工作台可往复摆动,达到线纹一致效果。磨轮可实现
磨损自动补偿功能,整机钣金全封闭、防水、防尘、防噪音。工作环境干净整洁,操作方便。
随着塑胶制品日益广泛的应用,对塑胶磨具的表面往往要求达到镜面抛光程度。
生产光学镜片的模具对表面光洁度要求极高,因而对抛光性的要求也极高。提高表面光洁度还可以使磨具拥有其他优点,这些优点包括: ·使塑料制品易于脱模 ·减小局部腐蚀的** ·减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的** 本文总结了影响磨具抛光性的各种因素,针对常使用的钢材如何以经济的方式获得所需的光洁度提出了加工方面的建议。在采纳这些建议以求达到所需光洁度时,抛光者的技巧、经验和技术起着很重要的作用。
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