因此，注塑加工厂，模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、**熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。
上述因素的影响也因塑料材料的不同，或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。
尽量采用低温注塑。在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高**压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴**出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴**出来的料条非常亮，福建注塑加工，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。
a)应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;
b)**温度在塑料树脂不分解的前提下，注塑加工订做，宜用较高**湿度;
c)**压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
d)**速度：在满足充模的情况下，一般宜低，能采用慢一快一慢多级**;
e)保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;
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