氧化-富坤氧化公司-推荐氧化

一般认为，不能对异种铝合金同时进行阳极氧化处理。实际上，尝试同时对不同种类铝合金进行阳极氧化处理，无论在哪种铝合金上都能生成阳极氧化膜。那么为什么说不能同时处理呢?同时处理又会发生什么情况呢?

1.不同种类铝合金阳极氧化行为有何差异

所有铝合金都是可能进行阳极氧化的。那么，不同种类的铝合金阳极氧化行为会有什么不同呢?据研究，即使采用相同电流密度的阳极氧化，阳极氧化电压也会因铝合金种类的不同而存在差异。也就是说，为了使用恒电流密度阳极氧化，需要根据不同合金类型施加不同的外加电压。

制品生产工艺的主要流程：喷砂处理一一表面清洁、除油一一氧化一一染色(需要染色时使用)一封孔一一烘干等。

   铝型材喷砂是指为去除铝型材表面的拉伸痕而采用的打砂工艺。氧化是指通过阳极氧化工艺对铝型材的表面形成一层保护膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液时，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，氧化加工，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，即可形成染色。封孔是因为这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。

   所以，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中。在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀是否一致是染色时是否能够获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量、冷却量，与保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。

   铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法

铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，氧化哪家好，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。

   (铝表面氧化处理一)斑点缺陷

   在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白色小点，如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，氧化，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。

   (铝表面氧化处理二)铝材腐蚀

   氧化槽中存在少量的氯化物容易导致铝材出现腐蚀，主要表现为斑点状腐蚀造成该结果的过程主要是预处理过程，影响因素主要是温度、碱洗时间、合金成分中Fe含量、Si含量、铝制品挤压状态等，在较粗的挤压条纹当中，斑点腐蚀有一定的方向性，因为当应力产生集中时，晶格发生了变化，离子优先析出，为后续产生斑点创造了条件。

(铝表面氧化处理三)表面油污、异色

   部分染**调灰暗，彩度较差，可能是由于电解时候，着色液中溶入杂质造成了污染。铝离子的污染经常会遇到，对基材有明显的不利作用。电解着色时，如果大量溢出气体应当设法调整消除。

   因此，在电解着色电压低于阳极氧化电压时，如果发现问题，建议将电解着色电压调高到阳极氧化电压以上，则可以解决不正常的色调题。

   在今后还需加大铝材生产工艺方面的研究力度，深入研究、协调控制、常规控制、工艺操作护理、自适应控制、以及分析等方面的内容，促进铝合金型材表面氧化工艺的自动化以及智能化发展，达到节能降耗以及提升产品质量的目的，进一步获得较好的经济效益以及社会效益。

镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点，推荐氧化，在汽车、航空航天和电子通讯等行业中正得到日益广泛的应用。镁合金的研究开发与应用已经成为材料研究开发的热点之一。但是，由于镁具有极高的化学和电化学活性，其抗蚀能力差，因此，腐蚀已成为限制镁合金应用的关键问题之一。

镁合金防腐蚀的常用方法主要包括化学转化膜和阳极氧化膜两种。化学转化膜是通过化学氧化的方法在镁合金表面沉积一层胶状络合物，这种络合物在未失去结晶水时具有自修复功能从而起到保护的作用。但在高于50℃的环境中使用时，这类转化膜会因失去结晶水而*碎，耐蚀性显著降低。此外，化学转化膜层一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保护价值较小，因此该方法主要用于工件短期存放和运输时的保护层，以及作为油漆底层来提高油漆的附着力。镁合金的阳极氧化膜层较厚，性能优于化学转化膜，但其膜质脆而多孔、易*碎，一般也只作为防护处理时的中间工序，很少单独使用。

微弧氧化(Microarc Oxidation， MAO)是将Al、Mg、Ti等有色金属及合金置于电解液中，利用电化学方法使其表面产生火花放电，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下原位生成陶瓷层的一种**表面处理技术。微弧氧化所形成的陶瓷层与基体金属结合牢固，具有膜层厚、绝缘性好、硬度高的特点，可大大改善有色金属的耐蚀性、耐磨性和耐热冲击性。至20世纪80年代，微弧氧化已成为国际表面处理研究的热点之一。进入90年代以来，美、德、俄等**加快了该技术的研究工作，如在电解液种类及电源参数的选择方面都有了较大进展，并开始投入工业应用。但上述研究主要集中在铝合金。近年来，国内微弧氧化技术的研究也开始起步，特别是镁合金微弧氧化技术的研究才刚刚开始。