外圆磨床加工工件时外表有螺旋线的原因：
首要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件外表仅是部分触摸，磨削时就简单呈现螺旋线其发生原因有以下几点：
1、外圆磨床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、外圆磨床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边际为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与*锥度配合不良。
9、外圆磨床工作台移动时有匍匐。
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针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，福建外圆磨床，皮辊检测器三部件由客户定购。
在运用外圆磨床时可能遇到不同的问题，以下为常见问题的原因及解决方法，希望能帮助到你。
问题一：当磨床在磨削时工件容易曲折。
原因：1.在外圆磨削时磨削量太大；2.在磨床进行磨削时，外圆磨床，切削液供应不充分；
解决方法：1.恰当的削减磨床的背吃刀量；2.保证切削液供应足够。
问题二：工件两头尺寸较大呈鞍型。
原因：1.外圆磨床的砂轮余越出工件端面太少；2.作业台停留时间太短；3.磨细长轴时，顶的太紧；4.中心架水平撑块压力太大；
解决方法：1.正确调整作业台上换向撞块位置，使砂轮越出端面为1/3-1/2的砂轮宽度。2.正切调整作业台停留时间；3.调整压力。4.正确调整中心架水平撑块位置。
问题三：轴肩旁外圆尺寸较大。
原因：1.磨床换向作业台停留时间太短；2.砂轮磨损、砂轮外角变圆。
解决方法：1.延伸作业台换向的停留时间。2.要及时修正磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。
外圆磨床在进行制作的过程中首要是由砂轮架、头架、床身、工作台、尾架等部件组成，外圆磨床的床身选用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。
其工作台分上、下台面可以磨削圆锥面，其设备的床身和工作台的导轨时选用贴塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳。
外圆磨床在径向量仪时，测定值自动输入数控系统，数控系统发讯，使X向伺服电机滚动，带动滚珠丝杠抵达给定的方位，使磨削工件的尺寸稳定地到达所要求方位，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
其在进行使用时首要选用其机电一体化结构的布局，选用工作区域防护或整体防护，维护便利符合人机工程要求。砂轮主轴系反转精度高，刚性较强。
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