数控车床加工-松记五金-横沥数控车床加工

数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，石龙数控车床加工，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的**区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。 数控机床是机电一体化的产物，技术**、结构父杂。数控机床的故障也是多种多样，故障原因一般都比较复杂，这给数控机床的故障诊断和维修带来不少困难。为了便于机床的故障分析和诊断，本节按故障的性质、故障产生的原因和故障发生的部位等因素大致把数控机床的故障划分为几类。

1.数控仪器车床除使用手动弹簧夹头夹紧工件外，还可以使用气动弹簧夹头和液压弹簧夹头夹紧工件。2.对于短棒料，须在弹簧垫板上设置弹簧夹头，横沥数控车床加工，不仅可以直接安装到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自动弹出。3.批量生产直径小于20mm的长棒料，需要增加长料自动送料系统，可以大大提高工作效率。根据工件确定。4.对于大批量生产的工件，寮步数控车床加工，可以用短物料自动进给，应尽可能安装自动进给系统。5.可以使用工具架夹紧工具尽量使用工具架，数控车床加工，该工具架可以避免重复**误差和电动工具架的故障率。6.如果要增加夹持工具的数量，可以使用电动工具架和机架的方式，我们的术语称为电动排两用。

数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%，刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但当进给速度较大且切削温度升高时，刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度下切削时，会在待切削材料上产生硬化层，这也会影响刀具的使用寿命。