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依据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点越高，清洗越艰难。依据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有激烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较艰难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期寄存后，氧化汇集构成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属外表上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一同，滚筒酸洗，都会极大的增加清洗的难度。

常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜

产生的主要原因：1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，滚筒酸洗多少钱，酸比低 4，磷化温度低

解决方法：1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度

常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜

产生的主要原因：1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化温度低、时间短

解决方法：1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，滚筒酸洗厂，提高温度 4，延长时间

常见故障：工件表面覆盖一层结晶体

产生的主要原因：1，游离酸度过低 2，温度过高

解决方法：1，加一些磷酸 2，降低温度

随着磷化处理技术的广泛应用，其中必须要解决两个方面的重要问题。一个是在磷化设备生产过程中，滚筒酸洗公司，不可避免的会生产大量磷化渣，而且生成的磷化渣很难除去，它不仅影响了磷化膜的质量，而且带来了极大的经济损失。所以应对磷化除渣设备进行改进，以达到及时除掉磷化过程中产生的磷化渣。另外一个重要问题就是磷化液的温度对于磷化膜的影响比较大，所以在处理过程中需要严格控制磷化液的温度，那么就需要设计一套合理的换热设备。