镗轴母线的直线度
( 1) 镗轴与空心轴的配合间隙。镗轴与空心轴的配合间隙为0. 007 ～ 0. 013 mm，在加工过程中应该保证。如检查配合间隙超过0. 013 mm，需要更换新的镗轴与空心轴相配，保证二者的配合要求，才能确保镗轴母线的直线度要求。
在加工过程中，空心轴外圆与轴承内孔配合间隙应控制在技术要求范围内，如出现配合间隙较大的，重新选配轴承或者重新配新的空心轴。
( 2) 主轴轴承的预紧力。检查主轴轴承松紧，用力矩扳手上紧前、后螺母，消除游隙，保证镗轴移动自如，如图7 所示。如果螺母上得太紧，因前、后轴承都是锥度轴承，而且空心轴壁较薄，单面仅有15 mm，会使空心轴及钢套变形，轴承发热较快，造成镗轴与空心轴产生过盈抱死，严重时不但影响机床正常使用，还会使镗轴、空心轴成套报废
1920年进入半自动化时期。在1920年以后的30年中，机械制造技术进入了半自动化时期，液压和电气元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年，液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明，而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后，行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。
1950年进入自动化时期。第二次以后，由于数控和机床和自动线的出现，机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后，运用数字控制原理，将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮，移动镗孔机，并按其发出的指令控制机床，按既定的要求进行加工的新式机床。
技术性能与结构特点：
1、镗孔精度高， 可与国内同类设备媲美一次**，一次进刀，一次成形，48个相关数据一次到位，符合图纸要求。
2、双向同时进刀， 加工方法新颖 专机由左右两个主轴箱，六把镗刀双向同时进刀，采用专用夹具，一次装夹，同时完成工件两个端面共6个孔的加工。
3、加工速度快， 生产TT15机床对工件孔加工需要锪镗钻铰四道工序， 需调换8把刀具，工件需要重复**19次，实动时间为32min/件。而本专机为3m in/件。
4、两套限位， 双重**由于受工件复杂形状的制约，D面与F面仅距10mm，为了保证孔的质量， 镗刀挤压刃口必须出头，即要超出D面，但又不能与F面接触，否则会使工件受到*坏，刀具也会损坏。为此设 计了两套限位装置，一套柔性限位，一套刚性限位。柔性限位安装于床身下，距离可以调节，通过电气系统控制主轴在规定范围内运动的界限，维持镗刀正 常工作状态时的进刀、退刀。刚性限位安装于工作台面下，保证镗刀不与F面接触，从而避免发生碰 撞。两套限位装置即满足了镗孔的质量要求，又保 持了工件形状的完整性。
5、成本低廉设工件年产量为 k，TT15机床工 缴费用为d1(一般5~8元/min， 取5元/ in)，实动时间为f1(f1=32min/件) ， 单件加工成本为a1;专机工缴费用为d2( 一般0.15~1元/min，取1元min)，实动时间为f2(f2=3min/件)，单件加工成本为a2;总降低加工成本为A， 则:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)将数据代入上列各式，可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知，每加工一块工件可降低加工成本157元。其中，d1按下限计算，d2按上限计算，故实际加工成本降幅还要大综上所述， k的值越大，专机所产生的经济效益越高。
双向六轴镗孔机的经过一段时间的反复使用与修改，不但镗孔精度高， 而且速度快。该设计已经得到企业有关 部门的称赞。解决了工件镗孔的瓶颈问题，使生产渠道畅通无阻，完全能满足生产的需求。
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