钛合金使用什么样的切削液比较合适？
钛合金材料由于其密度小，比强度高，耐高温，亢氧化性能好等特点，可是钛合金导热性能差，因而要求较高的冷却特性，润滑性也不错。针对钛合金这类本就属于难加工的材料，所以必须采用钛合金专用切削液进行加工，
钛合金切削液选用特殊添加剂，半合成切削液，预防加工液顏色变化。
1、具备出色的防锈性、冷却性和润滑性。
2、还具备强韧的油膜，能为刀锋提供及好的保护、冷却和润滑**，能够保证极高的进给度和切削率，以达到玩美的表面质量，延常刀具使用期并防止刀瘤的产生；
3、优良的加工光洁度和精密度；流动性好，突出的渗透特性，具备良好的排屑能力；
4、无油雾，大大减少了工作环境对健康造成的影响。钛合金专用切削液可解决钛合金这类难加工材料的加工难题。加工钛合金材质时，务必确保该钛合金切削液来自于正規的生产厂家。
怎么选择适合的切削液？
选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求，需要根据具体的加工环境，从切削加工工艺要求的角度去考虑选择切削液种别（即水基切削液或油基切削液）。
1、从机床类型考虑：
有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，马鞍山切削液，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。
2、从切削液的化学成分考虑：
从环保方面以及员工身体健康方面考虑，切削液价格，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会限制某些化学物质。在选择切削液时建议选择环保型切削液。
3、从后加工工序方面考虑：
选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。
切削液的作用有以下五点：
1、排屑作用
可以迅速带走工件表面的切屑，合成切削液，并防止切屑划伤工件表面；
2、冷却作用
切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；
3、润滑作用
可以减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅；
4、防锈作用
切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；
5、清洗作用
在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。
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