







萤石球的生产工艺,转筒烘干机报价,工艺步骤如下:
1、研磨,取萤石矿,将萤石矿放入研磨机中,研磨30-50分钟,然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网,得到筛选后的萤石矿粉。
2、浮选,将筛选后的萤石矿粉投入分级机中,经10-15分钟后,萤石矿粉取出投入浮选机,经20-25分钟后取出,将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水,得到萤石浮选粉。
3、烘干,将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中,在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟,得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。
4、制备粘合剂,按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份,均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟,得到粘合剂。
5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂,并均匀搅拌,得到混合料。
6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。
7、将成型的萤石球送到烘干房中,在温度为100℃的环境下烘干6-7小时,得到萤石球。进一步地,所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂,搅拌30-90分钟。
我厂设计的动态循环三筒烘干机,有着意想不到的节能减排作用,比起原先的单筒烘干机,大幅度的提高烘干效果,转筒烘干机价格,耗煤能力明显下降。新型的三筒烘干机适应多种燃料,可以烘干多种物料,它采用3个不同直径的同心圆彼此镶嵌而成。在筒内装有不同角度的扬料板,被烘干的物料会沿着螺旋方向运动,使物料在筒内保持足够的烘干时间,传统的烘干机易出现风筒产生热交换面积小、蒸发强度低等缺点。动态内循环三筒烘干机的创新体现在以下三个方面:一是套筒式结构,它的热散失少,使物料更有效的烘干。二是新型的扬料、撒料装置的设计,使物料的热交换效率更高。三是设计与制造的完善,可以保障长期的工作效果没有故障。同时还采用软接触密封系统技术,转筒烘干机,有利于减少粉尘的污染。
转筒烘干机又称回转烘干机或滚筒烘干机,是一种用于处理大量物料的烘干机。因其操作可靠、操作灵活、适应性强、加工能力大,小型转筒烘干机,广泛应用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业。转筒烘干机一般适用于干燥颗粒状的物料,如煤泥、砂子等,当它们与过于潮湿的膏状物料接触时,可以与物料部分混合。
转筒烘干机结构转筒式烘干机由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、量给料机、旋风除尘器、引风机等。
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