






专用色母即在生产制造色母粒时,选用与着色树脂相同的树脂作为载体,加入高浓度的颜料(染料),在助剂的作用下,经加温、塑化、混炼,挤出造粒以产生特别适用于这种树脂的染色体称为特殊颜色母料。特殊颜色母料的浓度可以高或低,一般添加量在3%和6%之间。
通用色母用某种树脂作载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其他树脂的着色,涤纶色母料,因此称之为通用色母。
色母粒用色料的要求
色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。
(1)色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工温度较高,所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好,有机颜料及染料耐热性较差,这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。
色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,无纺布色母料,着色力也强。
(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,要求色料应**;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。