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消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系

①成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致成型充料时，容易出现充料不足的缺陷产生； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，珠粒的回弹性差，在增压加料罐中，几颗泡沫珠粒容易粘在一起，成型充料时，消失模板材价格，泡沫珠粒的流动性差，很容易出现充料不足的缺陷。

②成型前的泡沫珠粒没有熟化好，会导致发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差； 熟化不好的珠粒中的水分含量较大，在发泡成型时，由于内部的水要蒸发转换为水蒸气，在这个过程中要吸收大量的热，从而导致，芜湖消失模板材，二次发泡成型时，泡沫珠粒的再膨胀能力差，如果在这种情况下想把模样做好，消失模板材厂家，只能通过增加预发时的珠粒密度来完成，大家都熟知，模样的密度过高，后续又会导致其他缺陷的产生。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、**方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用髙效率、髙精度、高寿命的模具。

消失模铸造车间环境状况的优势：

（1）聚泡沫塑料在低温下对环境完全无害，它的密度小，eps消失模板材，制模劳动强度低，环境好，制模工序容易实现清洁生产。

（2）消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。

（3）由于采用流动性好的干砂造型、减免了混砂设备，简化了造型紧实设备，因而大大减少了噪音和粉尘、旧砂回用设备也大大简化了。

（4）由于不用型芯，同时实现了铸件的化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。

（5）CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中。

（6）整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于**标准。

（7）铸造型砂在生产线各设备间密闭处理，真正做到“空中无粉尘，地上无散砂”。