




一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的工艺,常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白这说的是硬质阳极氧化,不是一般的阳极氧化Anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化,别名化学氧化,惠州阳极氧化,它不需要通电,是纯化学反应,而阳极氧化(Anodizing)需要在高压电下进行,是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒,所以膜层很薄,厚约0.5-4μm(阳极氧化的膜厚:5-30μm;硬质阳极氧化膜厚:25-150μm),但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈,同时起到控制电阻的作用,常用于电器元件。
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黑色金属的氧化处理技术
预先磨光的好坏,在根大程度上金影晌抛光的质量,必须讨磨光提出一定的要求(指表面均匀方面)。因为表面上的一切缺陷,在氧化死理时都金全部暴露出米,所以抛光进行得根仔细。
小制件的挺理:小制件和零件氧化前的准备整理可在攘筒和鐘内进行,即进行滚厅。滚筒旅转时,放在室面的制件就互相授拌,阳极氧化,互相撞击,表面阳极氧化处理,因此氧化皮和诱都被擦掉,表面变成平滑,毛刺也被打掉。制件经往滚磨,就具有平滑、并且在某神程度上象是修饰近的表面。
为了加速滨磨拉程,可向滨筒和鐘内加各神磨料,例如,砂、金刚硅粉、玻璃及锯屑等。浪筒的转速是10-30转/分。
滚磨有干磨和潮磨。潮磨时,可根括要求姓理的性质不同,决定采用稀的缄和酿溶液或肥皂水。让脐操作的时间较长,根锯被死理零件的表面状侃、制件的重量、材料及滚筒的转速不同,深圳阳极氧化,须6-x10小吋。各神制件淡磨所需时间,.可按经验矶定。让筒鱼荷零件的教量约力其容量的叁分之一。小制件经拉滚磨后,可倒在网框内送去除油,再进行氧化处理。
小制件在氧化前放在让筒内用小钢圆球抛光(使用各神抛光液如:肥皂水,稀的碳酸钠和氨等的水溶液)后,其表面可以得到根好的修饰。瓖筒旋转时,里面的小钢圆球和制件混在一起,制件的表面就金被碾平。
要想得到根好的效果,必顼使瓖筒满负荷,并使零件在任何情况下,四周都小钢圆球。小钢圆球体积应比零件体积多半倍到一倍。
一。公司简介:
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二。我们氧化的优势:
1.可以将产品精准到0.01mm范围内;
2.硬质氧化膜厚可达100um、硬度可达450-700HV;
3.可耐1500V电压、轻松做到300小时以上的盐雾测试;
4.耐紫外线照射200小时以上;
5.加工产品可生产6米;
6.氧化颜色多种可选:本色、黑色、彩色、镜面氧化等。
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根据客户提供图纸要求加工,不受规格限制,为客户提供满意的成品服务,铝制品经过后期表面拉丝、喷砂、抛光、着色氧化,可呈现多种颜色,满足客户不同层次的需求。
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