铝铸造的型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铸造铝合金具有一些其他铸件无法铝合金铸造比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铝合金铸件重力浇铸方法：金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。
铝合金重力铸造浇铸方法
铝铸造在一定程度上是非常容易吸收和氧化的，因此浇注系统必须要保证铝液较快而平稳的流入，铸铝件生产厂家，这样就可以避免搅动，在进行操作时各种铸造方法都适用。
铝合金铸造.当生产量较少时，可用砂型铸造，应选用细砂来造型。大量生产的重要铸件，则采用特种铸造.金属型铸造效率较高，铸件质量好.低压铸造适用于要求致密性高的耐水压铸件，压力铸造可用于薄壁复杂小件。
铸铝件模具温度过低；
合金浇入温度过低；
内浇口位置不好，形成大的活动阻力。
2)气体阻碍，欠铸部位表面润滑，铸铝件，但形状不规则
难以开设排溢系统的部位，气体积累；
熔融金属的活动时，湍流剧烈，铸铝件加工中心，包卷气体。
3)塑料模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，铸铝件 报价，并未能被 带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
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